总结精益生产总体系2-精益生产管理系统简介.ppt

中国企业对自己应该5W 为什么丰田公司纺织厂里一个女工可以管40-50台自动织布机，我们不能？机器没有配置加工完毕自动停止装置 为什么不能准时化？--因为没有准确的测定工序间工时，前后工序不能衔接。 为什么不能及时生产？因为大生产系统流程不协调。 为什么浪费严重？--没严格或缺乏方法抓过程控制。 为什么生产过剩？没有控制过量生产的机制。 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 七 种 浪 费 Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需 过量生产 Over-production Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应 库存浪费 Inventory 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 物料搬运 Conveyance 1.市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 生命周期及商品种类 2. 精益思维和精益企业 五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋 精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源 精益生产的起源 20世纪80年代，美国从汽车工业开始学习日本，对以JIT为代表的“丰田生产系统(TPS)”、全面质量管理(TQC) 进行研究，美国人将日本人在TPS和TQC中应用“流程”的经验推上了管理战略的高度，发展出一套新的管理理念：“精益生产—Lean Manufacturing”。 著名学者Womack,P.James和Daniel T.Jones于1996年发表的《Lean Thinking》一书奠定了精益生产的基础。 精益生产是在大家熟知的“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。 制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 什么是精益生产？ 北京航空航天大学杨光京教授给精益生产这样定义： “精益生产是通过系统