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;本章主要内容:
1 概述
2 焊接方法和焊缝连接形式
3 对接焊缝连接
4 角焊缝连接
5 焊缝残余应力和焊缝残余变形
6 普通螺栓连接的构造和计算
7 高强螺栓连接的受力性能和计算
8 连接的抗撕裂计算;分类:根据连接方式分类:;一、焊缝连接 ;三、螺栓连接;普通螺栓;高强度螺栓;焊接结构的特点
优点:
1. 不削弱截面,经济;
2. 焊件间可直接焊接,构造简便,制造省工,传力路线短而明确;
3. 连接的密闭性好,刚度大,整体性好;
4. 便于自动化作业,提高质量和效率; ;缺点:
1. 位于热影响区的材质变脆;
2. 产生残余应力和变形
3. 焊接结构对裂纹很敏感
4. 对材质要求高
5. 焊接程序严格
6. 质量检验工作量大
;焊接方法
; ;;A、焊丝的选择应与焊件等强度。
B、优、缺点:
优点:自动化程度高,焊接速度快,劳动强度低,焊接质量好。
缺点:设备投资大,施工位置受限等。 ;C 气体保护焊;二 焊接材料的表示与选用;第1个字母表示焊接用实芯焊丝,后面两位代表碳的含量;三 焊接接头的形式与焊缝形式;搭接;2 焊缝形式
分为对接焊缝和角焊缝。
;(1)对接焊缝;3 施焊方法
根据焊工与焊缝的相对位置分为俯焊、立焊、横焊、仰焊,其中以俯焊施工位置最好,所以焊缝质量也最好,仰焊最差。;4 对接焊缝按受力与焊缝方向分为:
??? a)直缝:作用力方向与焊缝方向正交
??? b)斜缝:作用力方向与焊缝方向斜交
5 角焊缝按受力与焊缝方向分为:
a)端缝:作用力方向与焊缝长度方向垂直
b)侧缝:作用力方向与焊缝长度方向平行
;四、焊缝缺陷及焊缝质量检查;2.焊缝质量检查;《钢结构工程施工及验收规范》规定:; 《钢结构设计规范》(GB50017--2003)中,对焊缝质量等级的选用有如下规定: ; (3)重级工作制和起重量 Q>50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊透的对接与角接组合焊缝,不应低于二级。 ;;五.焊缝代号;(1)箭头指向 见图a和图b
(2)围焊缝 见图c;(3)双面角焊缝 ;(4) 3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝,不得作为双面焊缝标注;(6)相同标???符号 现场焊接符号;一、 对接焊缝构造
1.对接焊缝的形式:;a )直边缝:适合板厚 t ≤ 10mm
b )单边 V 形:适合板厚 t = 10 ~ 20mm
c )双边 V 形:适合板厚 t = 10 ~ 20mm
d ) U 形:适合板厚 t 20mm
e ) K 形:适合板厚 t 20mm
f ) X 形:适合板厚 t 20mm
※V形、U形坡口焊缝单面施焊,但背面需进行补焊;
※对接焊缝的起、灭弧点易出现缺陷,故一般用引弧板引出,焊完后将其切去;不能做引弧板时,每条焊缝的计算长度等于实际长度减去2t1,t1—较薄焊件厚度;; ????????????????????????????????????
2. 对接焊缝的优缺点
优点:用料经济、传力均匀、无明显的应力集 中,利于承受动力荷载。
缺点:需剖口,焊件长度要精确。
;??? 3. 对接焊缝的构造处理
( 1 )起落弧处易有焊接缺陷,所以用引弧板。但采用引弧板施工复杂,除承受动力荷载外,一般不用,计算时将焊缝长度两端各减去t。
( 2 )变厚度(宽度)板对接:当板件厚度或宽度在一侧相差大于4mm时,应做坡度不大于1:2.5(静载)或1:4(动载)的斜角,以平缓过度,减小应力集中。;二、对接焊缝连接的计算
理论分析和实验结果表明,焊接缺陷对受压对接焊缝的强度无影响,受压时强度与母材等强。但是,受拉的对接焊缝对焊缝中的缺陷非常敏感,焊缝质量不同,其抗拉设计强度也不相同。
对接焊缝可视作焊件的一部分,故其计算方法与构件强度计算相同 。计算时,焊缝中最大应力(或折算应力)不能超过焊缝的强度设计值。 ;一、二级焊缝质量 :焊缝的抗拉强度等于基材的抗拉强度,适用于直接承受动力荷载和对焊缝质量要求高的结构中;
三级焊缝质量 :焊缝的抗拉强度等于基材的抗拉设计强度的 0.85 倍。;焊缝的强度设计值;1. 轴心受力的对接焊缝(如图);N—— 轴心拉力或压力 ;
l w——焊缝计算长度,无引弧板时,焊缝长度取实长减去 2t ,有引弧板时,取实长 ;
t—— 平接时为焊件的较小厚度,顶接时取腹板厚 ;
—— 对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。
;2. 斜向受力的对接焊缝(如图); ——对接焊缝抗剪强度设计值
??? 主要用于焊缝强度设计值低于构件强度设计值的连
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