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郑煤机液压支架保障系统介绍V2.0 汇报内容 一、液压支架用乳化液相关要求 二、乳化液保障系统组成 三、主要设备介绍 一、液压支架用乳化液相关要求 配液用水的清洁度控制 泵箱防尘管理 液压系统拆解组装过程中的保护 配液用水硬度、酸根离子含量超标 配比方式错误 配比浓度控制不到位 1、液压系统故障原因分布 一、液压支架用乳化液相关要求 序号 测试项目 配液水质要求 说明 1 外观 无色，无异味，无悬浮物   2 总硬度 不大于700ppm，最好在400ppm以下 产生皂化物，引起滤芯堵塞 3 SO42- 不大于400毫克/升   4 CL- 不大于200毫克/升 引起液压元件锈蚀 5 PH值 6~9 超出范围后乳化液容易变质，发霉 6 固体颗粒物 小于1毫克/升 堵塞滤芯，引起液压系统故障 2、配液用水要求 一、液压支架用乳化液相关要求 乳化液系统的清洁度对支架液压系统的稳定可靠运行至关重要，可通过乳化液系统的各种过滤设备来保障。主要指标是进液系统的过滤精度，根据工作面液压支架的控制形式，一般手动控制系统要求的过滤精度为40μm，电液控系统要求的过滤精度为25微米。 3、清洁度要求 一、液压支架用乳化液相关要求 4、配液要求 建议采用机械式配比混液装置实现油水等比例自动混合配比。 如采用手动配液时，须将原液缓慢得加入水中，同时剧烈搅拌。如不方便手工搅拌的，请打开乳化液泵，让乳化液在系统中循环，从而达到较好的混液效果。 任何情况下都不允许将水倒入原液中进行配液，否则会产生反相溶液，形成不稳定的乳化液。 不允许将原液加入静止的水中进行配液，否则会在局部产生反相溶液，形成不稳定的乳化液。 一、液压支架用乳化液相关要求 5、乳化液品质对设备锈蚀的影响 原水配液(5%) 纯水配液(5%) 井下原水 纯净水 二、乳化液保障系统组成 三、主要设备介绍 3.1、井下在线自清洗综合供水净化站 主要参数： 外形尺寸：2.75*1.32*1.7 进水压力：0.9~3.5MPa 过滤能力：70/35m³/h 纯水流量：≥4m³/h 纯水水质：外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；PH值在6.5 -7.5之间；硬度﹤100 mg/L2%~7% 三、主要设备介绍 3.1、井下在线自清洗综合供水净化站 粗过滤出口DN50 纯水出口DN50 精过滤出口DN50 浓水回用口DN50 三、主要设备介绍 3.1、井下在线自清洗综合供水净化站 粗过滤、精过滤和纯水出口DN50可变接头明细 序号 图号 名称 备注 1 JA-DN50/KJ38X 变径接头 2 JA-DN50/DN38X 变径接头 3 JA-DN50/KJ51X 变径接头 4 JA-DN50/SKVDN65X 变径接头 5 JA-DN50/DN65X 变径接头 三、主要设备介绍 3.1、井下在线自清洗综合供水净化站 三、主要设备介绍 主要参数： 外形尺寸：3.2*1.24*1.61 最大配比流量：8m³/h 标准配比浓度：5% 浓度可调范围：1%~5% 油箱容积：500L 供电电压：（控制）交流127V （电机） 交流660/1140 3.2、矿用乳化液自动配液站 三、主要设备介绍 纯水进口DN50(可变) 3.2、矿用乳化液自动配液站 乳化液出口DN100法兰倒刺管 乳化液出口DN50(可变) 抽油管 三、主要设备介绍 3.2、矿用乳化液自动配液站 进水、出液口DN50可变接头明细 序号 图号 名称 备注 1 JA-DN50/KJ38X 变径接头 2 JA-DN50/DN38X 变径接头 3 JA-DN50/KJ51X 变径接头 4 JA-DN50/SKVDN65X 变径接头 5 JA-DN50/DN65X 变径接头 三、主要设备介绍 3.2、矿用乳化液自动配液站 三、主要设备介绍 3.3、自动高压反冲洗过滤站 主要参数： 外形尺寸：1.83（1.1）×0.7×1.13 处理能力：2000L/min 过滤精度：25μm（40μm） 工作压力：31.5~40MPa（不低于15MPa） 进、出液口：DN50S（可定制） 排污口尺寸：DN20 三、主要设备介绍 3.3、自动高压反冲洗过滤站 进液口DN50G(可变) 出液口DN50G(可变) 序号 图号 名称 备注 1 JA-DN50G/DN38GX 变径接头 2 JA-DN50G/DN32GX 变径接头 3 JA-DN50G/31.5DX 变径接头 4 JA-DN50G/KJ51X 变径接头 5 JA-DN50G/SSKVDN65X 变径接头 6 JA-DN50G/DN65X 变径接头 进、出口DN50G可变接头明细 三、主要设备介绍 3.3、自动高压反冲洗过滤站 IN IN OUT OUT 冲洗口 三、主要设