减速机焊接箱体工艺要求.doc

减速机焊接箱体工艺要求 一：箱体组装前准备：（适用于上、下箱体） 1. 按焊接箱体的图纸进行小件下料，按图纸要求打坡口。 2. 轴承座进行粗铣加工结合面，其余焊接结合面应打磨光洁，去除型沙等杂质。见图1 图1 二：箱体组装： 将两轴承座平行放置在平台上，使轴承孔对应保证同轴度，间距以图纸尺寸加上端面铣削余量10mm,中间用2-3根撑铁点焊固定，见图2 图2 2. 按图纸长度尺寸放置两端结合板，并用挡铁定位，焊接固定。见图3 图3 3. 按图纸尺寸放置两侧腹板、封头板、加劲板，点焊固定。见图4 图4 注意：安置两侧腹板时，按图尺寸保证间距，并保证两侧腹板的平行度及与底面的垂直度，点焊固定；间距并用撑铁固定。 4. 按图纸尺寸放置上盖板、吊耳，测量箱体高度尺寸，使结合面预留5-8mm的铣削加工余量，点焊固定。见图5 图5 三：箱体焊接： 选择焊材必须与箱体材质相匹配，箱体材质为：Q235B时，焊丝选用ER49-1 Q345B时，焊丝选用ER50-6 焊接电流: 200-240A 电压：24-28V 先焊接外焊缝：先焊接箱体外侧各条焊缝，焊接时先进行跳焊加固，即焊接长80-100mm，间隔150-200mm不焊，逐步进行跳焊，焊接高度为规定高度的0.6 倍左右，以减少焊接变形。 将箱体从平台吊出，使箱体的焊缝处于水平状态，再完成其余的跳焊后，进行盖面焊接，满焊，焊脚尺寸不小于图纸要求。 焊接箱体内侧焊缝，满焊，达图纸要求。 在以上所有焊缝的焊接，均采用焊缝对称焊接。 四：箱体焊缝修整： 去除撑铁，打磨平整，清理外观及内腔的焊接飞溅、焊瘤、割痕。 焊接缺陷，及时补焊。 五：箱体去焊接应力热处理： 另见热处理要求 热处理后，此时对箱体内腔进行煤油渗漏实验，不允许有渗漏现象。 六：粗加工后去残余应力热处理 另见热处理要求 编制： 审核： 批准： 技术部