范本机械制造-期末总复习.ppt

2.2.2 切削液 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 2.2.2.1 切削液的作用 (1)冷却作用 (2)润滑作用——边界润滑原理 (3)洗涤与防锈作用 2.2.2.2 常用切削液及其选用 (1)水溶液 主要起冷却作用。 (2)切削油 主要起润滑作用。 (3)乳化液 由水和油混合而成的液体。浓度低的乳化液主要起冷却作用，适用于粗加工和磨削，浓度高的乳化液，主要起润滑作用，适于精加工。 (4)极压切削油和极压乳化液 2.2.3 刀具几何参数的合理选择 2.2.3.1 前角、前刀面的功用和选择 前角选择原则：在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。对于成形刀具来说(车刀、铣刀和齿轮刀等)，减小前角；可减少刀具截形误差，提高零件的加工精度。前角的数值应由工件材料、刀具材料和加工工艺要求决定。 2.2.3.2 后角和后刀面的功用和选择 后角的选择原则是：在粗加工以确保刀具强度为主，可在4 °～6 °范围内选取；在精加工时以保证加工表面质量为主，一般α0＝8 °～12 °。 2.2.3.3 主偏角、副偏角的功用与选择 主偏角kr主要影响切削宽度bD和切削厚度hD的比例并影响刀具强度。 此外，增大主偏角kr是控制断屑的一个重要措施。 主偏角kr选择原则主要是： 在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，选取较大的主偏角。 在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具耐用度，选取较小主偏角； 根据加工表面形状要求选取，如车削台阶轴取kr ≤90 °，车外圆又车端面取kr＝45 °、镗盲孔取kr90 °。 副偏角k’r影响加工表面粗糙度和刀具强度。通常在不产生摩擦和振动条件下应选取较小的副偏角。 过渡刃的选择原则是，普通切削刀具常磨出较小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度和提高耐用度。随着工件强度和硬度提高，切削用量增大，则过渡刃尺寸可相应加大，一般可取过渡刃偏角krε＝1/2 kr，宽度b ε＝0.5～2mm或取圆弧半径r ε＝0.5～3mm。 2.2.3.4 刃倾角功用与选择 刃倾角λs主要影响切屑的流向和刀具强度。 刃倾角λs的选择原则是，主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。 2.2.4 切削用量的合理选择 2.2.4.1 切削用量选择原则 从以下几个主要方面分析： ①生产效率 切削用量ap、f和vc增大，切削时间减小。一般情况下尽量优先增大ap ，以求一次进刀全部切除加工余量。 ②机床功率 当背吃刀量ap和切削速度vc增大时，均使切削功率成正比增加。此外，增大背吃刀量口ap 、使切削力增加多，而增大进给量f使切削力增加较少、消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给量f是合理的。 ③刀具耐用度 在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，影响最小的是背吃刀量ap，优先增大背吃刀量ap不只是达到高的生产率，相对vc与f来说对发挥刀具切削性能、降低加工成本也是有利的。 ④表面粗糙度 加工表面粗糙度主要限制的是进给量f的提高。 综上所述，合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量ap，其次选择一个大的进给量f，最后根据已确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个各理的初削速度vc。 2.2.4.2 切削用量选择方法 第三章 零件加工工艺的基本概念与知识 3.2 机械加工工艺基本概念 3.2.1 生产过程 3.2.2 工艺过程 （1）工序 （2）工位 （3）工步 （4）走刀 （5）安装 3.2.3 成产纲领与生产类型 （1）单件生产 （2）成批生产 小批、中批、大批 （3）大量生产 3.3工件定位原理 用夹具定位涉及到三层关系： （1）工件在夹具上的定位； （2）夹具相对于机床的定位； （3）工件相对于机床的定位——间接通过夹具来保证的。 3.3.1六点定位原理 用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律。 完全定位 不完全定位 过定位 欠定位 3.3.2定位方式和定位元件 1.工件以平面定位（非回转体） 支承钉、支承板、可调支承、辅助支承等 2.工件以圆柱孔定位 圆柱销、圆锥销、削边销等 3.工件以外圆柱面定位 V形块、圆/半圆定位套、内锥套等 3.4 定位基准的选择与定位误差的计算 在零件图上或实际的零件上，用来