精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图经典.ppt

设备综合效率＝时间效率×性能效率×质量效率 １．时间效率＝ 操作时间 计划运行时间 X 100% 操作时间＝计划运行时间－故障时间－换型时间 ２．性能效率＝速度效率 X 净效率＝ 理论节拍 实际节拍 产量X实际节拍 操作时间 X X100% ３．质量效率＝合格品率 OEE Calculation设备总效率计算 Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 TPM Goals 目标 我们为什么达不到？？？ Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity QCO - Quick Change Over 快速换型 好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time 换型时间定义 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP 8 Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局 ５ TAKT及生产速度 “U”型布局和连续流 负荷平衡 消除瓶颈和变差 TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子 Shorten The Lead Time缩短交付周期 制造中的时间 从增值比看改善空间 成批和流动 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 Time In Manufacturing System 制造系统中的时间 增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ Value Added Ratio and Improvement Ro