精益生产管理5S培训课件全面.ppt

设备的清扫 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清扫 ：规格化的清除工作 公共场所的清洁 过期的标语、张贴、横幅清理； 黑板报内容定期更新； 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； 通道旁的杂草、垃圾； 拆下来的包装箱、袋、边角废料； 堆放的破旧设备、设施； 基建后的建筑垃圾。 清扫 ：规格化的清除工作 清扫是工作 清扫 ：规格化的清除工作 清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是 而且是 “工作中的一个组成部分” “每天要做的一个组成部分” 清扫 ：规格化的清除工作 1 3 2 1 2 4 编号 姓名 责任区域 色别 标识 1 ××× 1--1 红色 2 ××× 2--2 黄色 3 ××× 3 蓝色 4 ××× 4 绿色 3 清扫区域划分表 除了责任到人外，还要建立一套清扫基准和制定一份清扫制度，祝进清扫工作的标准化，确保干净整洁。 建立清扫基准和制度 清除污染的方式 清除对策 清 除 方 式 ①设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢 ②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式 ③设备维修 设备零件松动或损坏修复 ④跌落防止 改善搬运方法、加固方法 ①收集容器、流槽形状改进 ②缩小污染范围 ③改变污染流向 收集式 杜绝式 每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 查找污染源 清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…） 异常点拍照 修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查 S4 清 洁 ### 操作手册 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁 : 程序化的巩固措施 目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。 清洁: 程序化的巩固措施 明晰区域 清洁: 程序化的巩固措施 ●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 ●有牌必归类 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识 清洁: 程序化的巩固措施 如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线 清洁: 程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。 对齐 衔接 画线 检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 做好各种检查记录 清洁: 程序化的巩固措施 红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。 清洁: 程序化的巩固措施 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改 ③、直观、效果明显。 定点摄影 定义 作用 举行5S专题活动 5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5