工艺管理和品质课件.pptx

工艺管理和品质· 产品的寿命和可靠性· 工艺管理的4大步骤· 工艺文件档案· 传统的品质管理方法· 工艺管理概念· 工艺管理的角色01什么因素决定产品的可靠性 ?制造质量元件可靠性组装质量测试质量库存和运输使用环境和方法02元件故障的例子过荷故障制造故障静电故障03制造故障的例子元件破裂气孔故障电移故障热循环故障04库存和移动造成的故障例子静电故障氧化故障元件受损材料变质05使用造成故障的例子频繁的热循环保养问题使用不当恶劣环境粗重操作06Service zoneFailure rateTimePremature zoneAged zone典型的可靠性曲线服务期不良率时间老化故障早衰故障07产品可靠性曲线SMD Manufacturing元件制造Burn-inSMD reliabilitySMD degraded reliabilityService lifeJoints reliabilitySMD SuppliedRework元件供应PCBA AssemblingPCB 组装PCBA service life08什么区分制造水平 ?一般的焦点临时故障区分和领先的焦点使用寿命09ReworkSupplierR DPurchasingInspection and TestPacking ShippingProductionMaterialsUsersField or Repair serviceSales Support传统的品质管理做法改正作业Incoming QC inspection过滤作业10传统做法的弱点高成本 － 容许问题的发生和延迟解决。检查速度无法配合或跟上生产速度。检查和测量无法检出所有可能存在的问题。检测作业不能保证寿命，只有破坏性的测试能确定寿命。您能采用吗？11Service life ?Burn-in有效的可靠性测试都是破坏性的ICT FTReliability testX-Ray12Stencil contactStableFirm StableAccurateLeveled, contactAppropriate heightPCB HoldingPCB/Stencil AlignmentSqueegee downPCB inStencil splitSqueegee printSqueegee upPCB outAppropriate speed pressureDwell time and speedSpeedStable工艺的细分16Stencil PrintingSMD PlacementReflow工艺设备参数管理Squeegee pressureNozzle selectionHeating techniquesSqueegee anglePlacement speedRamping rateSqueegee speedPicking heightSoaking temperatureBoard holdingPlacement heightSoaking timeSnap-offAlignment techniquesPeak temperatureSnap-off speedPlacement forceLiquid time………..………..………..………..………..………..17不良工艺管理的一些特征1。每一个产品都需要工艺调制与管理（而非只是工艺设置）2。同一工艺参数需不断往返调整。3。缺乏科学推论，尝试调试的做法居多。4。同一种类（以工艺观点看）的产品具有不同工艺的参数设置。18工艺管理确保品质、寿命、生产效率和学习发展的重要管理方法。工厂技术应用能力和管理先进程度的指标。包括四个主要部分：工艺开发工艺设置工艺调制工艺管制194。通过提高效率，直通率和产品质量，来达到降低生产成本的目标。工艺管理精神1。解决和预防生产线上的工艺问题。2。制程管理、不断改进。3。管制 ！管制 ！管制 ！5。确保产品的长期寿命。工艺调制需要投资，但其收益是多倍的 ！20为何需要工艺管理 ？在许多实际例子中，20％至40％的生产成本出自：不良品成本－ 废弃成品cost of poor quality－ 返修工作－ 检查不良品－ 额外的生产量需求－ 客户投诉处理－ 商务损失21产吕可靠性重工成本高直通率的重要性一切的返修工作都增加成本和危害寿命的机会 ！22为何需要工艺管理 ？旧方法难行 ！4 Sigma1 FAILURE PER 31,5605 Sigma1 FAILURE PER 3,483,0466 Sigma1 FAILURE PER 1,009,976,678检出问题、了解分析、改善方案、和验证需要很长时间 ！在找到方法前产期可能已过。23为何需要工艺