新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法(文本).doc

可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法 1、 前 言 近年来,随着城市建筑得日益增多,脚手架得形式也呈多样化得发展趋势,而悬挑脚手架以它得可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛得使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构,稳定性较差,近年来悬挑架均采用型钢作为支承,悬挑型钢钢梁得固定做法各异,大部分采用传统得圆钢套环,弯制时通常达不到要求,施工不便而且稳定性较差,浪费大,成本投入多,本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架,其锚固装置可拆卸,周转使用,无浪费,投入成本较大,但周转后平均成本低,且安全性能强,保障了外架得使用安全性,具有良好得经济效益与社会效益,具有良好得推广使用价值。 2、 工 法 特 点 2、1 锚固装置设计新颖、合理 锚固装置由Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成,在底部钢板四角距边线50mm处钻孔,将高强螺栓依次焊接在钢板上,PVC管套插在螺栓上,顶部加设两块压板与螺母,分别将对应两根螺栓连接起来即可。 2、2 加工简单、安装方便 此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作,底部钢板、压板均采用切割制作,后经电焊焊接连牢即可成形。安装时只需将成品搁置在模板对应位置,采取措施作一固定,即可完成安装。 图2、1 可拆锚固装置2、3 拆除灵活,周转利用率高 图2、1 可拆锚固装置 此工法装置采用预埋式、定型化配置,拆除时,仅需拧 开螺母,拆掉压板,吊走型钢,用硬物向下轻敲四根螺杆,则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理后,可周转使用。 2、4 安全性能良好 本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件,底部钢板锚固在下层钢筋之下,锚固有效高度大,受力明确合理,有效保证了悬挑架得使用安全性能。 3、 适 用 范 围 本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。 4、 工 艺 原 理 本工法工艺原理为:通过制作新型可拆锚固装置,将其安装固定在支撑模板上,待浇筑完混凝土,且混凝土达到强度后,开始安装悬挑型钢梁,随后对型钢梁进行准确定位,利用锚固装置压板,将型钢牢牢固定,再进行架体搭设,搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中,先拆除架体,松开锚固装置螺母,去掉压板,吊走型钢,后用硬物向下轻敲四根螺杆,则预埋装置即可完全拆除,集中收集清理后,周转使用。 5、 施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程(图5、1) 施工准备 施工准备 可拆锚固装置加工 安装固定 浇筑混凝土 安装型钢、压板、螺帽固定 搭设上部架体 架体及锚固装置拆除 图5、1 施工工艺流程 5、2 操作要点 5、2、1 施工前得准备工作 1、 联系厂家,进行钢板切割、螺栓加工制作。 2、 按照施工方案,购买型钢、钢丝绳,制作钢丝绳拉结环。 3、 做好施工人员得技术交底。 5、2、2 可拆锚固装置加工 可拆锚固装置制作工艺流程为:钢板选取、切割→螺栓加工→划线钻孔→焊接→打磨、上漆。其操作要点如下: 1、 钢板选取、切割 1)钢板材料选用Q235钢材,其含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性与焊接等性能得到较好配合,用途最为广泛。 2)底部钢板(图5、2、2、1-1)尺寸采用正方形,边长尺寸宜为250~300mm,钢板厚度宜为12~16mm。顶部压板(图5、2、2、1-2)采用长方形,边长尺寸宜为(250~300mm)×100mm×(12~16mm)。 3)钢板得切割宜事先划线定位,保证钢板边缘线平整、顺直,切割完成后,用角磨机将钢板四周得毛边打磨光滑,钢板四角宜打磨成圆角幢,防止安装时发生意外伤手。 图5、2、2、1-2 锚固压板图5、2、2 图5、2、2、1-2 锚固压板 图5、2、2、1-1 锚固底板 2、 螺栓加工 1)螺栓杆(图5、2、2、2-1)采用Q235圆钢加工制作,直径宜为16~18mm,螺栓长度控制在400~450mm左右,螺纹有效长度宜为100~150mm。 2)螺帽(图5、2、2、2-2)采用加强螺帽,螺帽得高度比正常得螺帽高3mm,并与螺栓一样经淬火处理,每套需四颗螺帽。 3)经过螺纹加工、淬火处理,强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高,此加工方式在固定厂家专门加工制作,有效保证了产品质量。 图5、2、2 图5、2、2、2-2锚固螺母 图5、2、2、2-1 锚固螺杆 3、 划线钻孔 1)沿底部钢板四周距边线50mm处划线,聚交四点,为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中,距短边线50mm处划线,聚交两点,为螺栓与螺母连接固定点。 2)利用钻床对钢板进行钻孔,孔径比螺栓杆大4mm,成孔需定位准确,不变形,保证成型外观质量。 4、 焊接 1)加工好得半成品送到工地后,由工地专业电焊工施焊,焊工均持证上岗,确保焊接质量达到规范得要求。 2)螺栓杆插入底板上孔,四周各留2m