演示版线切割(项目五).ppt

一）直线编程 B x B y B J G Z G-------计数方向。 ※分Gx 或 Gy ，即按x方向或y方向计数，工作台在该方向上每走1μm，即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序加工完毕。 ※当加工的直线段位于图中的阴影区域时，取Gy ，否则取Gx 。 ※ 45度直线，Ⅰ、Ⅲ象限取Gx ，Ⅱ、Ⅳ象限取Gy 。 项目五 穿孔模具的电火线切割 42×20平板毛坯 Φ0.18mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm。 一、电火花加工概述 切削加工本质与特点： 1）刀具材料硬度必须大于工件材料硬度； 2）利用机械能切除工件上多余材料。 电火花加工本质与特点： 1）工具材料硬度可以低于工件材料硬度； 2）不是利用机械能，而是利用电能与热能去除金属材料； 3）加工过程中，工具与工件之间不存在显著机械切削力。 1、电火花加工原理 在工具（铜公）与工件之间不断产生脉冲性火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把多余金属蚀除下来（电腐蚀现象），使工件达到所要求的尺寸、形状及表面质量。 产生电场 突出点阴极放电 工件液介质电离 高强度放电 产生高温高压 气化腐蚀电极 2、电火花加工要求 1）工具电极与工件之间必须保持一定的放电间隙（几微米至几百微米） 间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，无法放电；间隙过小，容易引起短路。 2）必须是脉冲电源 即瞬时放电延续一段时间后，停歇一段时间再放电。（放电延续时间为1～ 1000微秒） 使放电产生的热量来不及传导到其它部分而集中在电蚀点，否则，像持续电弧放电那样，会烧伤表面而无法用作尺寸加工。 3）必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 如：煤油、皂化液、去离子水等。 A）形成放电； B）悬浮排除电蚀产物； C）冷却电极与工件表面 3、电火花加工特点 1）主要优点 A.适用于任何难切削材料的加工 取决于材料的导电性及热学特性，与其力学特性无关。 B .可加工特殊及复杂形状的表面和零件 2）局限性 A .主要用于加工金属等导电材料，一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。 B .一般加工速度较慢 C .存在电极损耗 二、电火花线切割加工 电火花加工分为电火花成型加工与电火花线切割加工 一）电火花线切割加工原理 利用电腐蚀加工原理，采用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为电极，进行脉冲火花放电，切割工件 。 采用简单的线状电极替代成型电极 ?简化电极的制作 电极丝源源不断地贯穿工件的加工区?电极损耗得以均匀分布，减少或得到补偿。 脉冲 电源 + - V X Y 2 二）电火花线切割的分类 根据电极丝的运行速度分类： 高速走丝线切割机床，也称快走丝线切割机床。 低速走丝线切割机床，也称慢走丝线切割机床。 两者的区别： 快走丝一般采用钼丝或铜丝(目前通常用直径0.08～0.2mm的细丝钼丝)作电极,丝速在8~10m/s，可以反复使用直到断丝为止,快走丝加工精度±0.01~0.02mm。 慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过，不重复使用。慢走丝通常丝速低于0.2m/s ，粗糙度Ra0.1～0.2um，加工精度±0.001mm.。 三）电火花线切割加工的特点 1。与电火花成型加工的共性 1）线切割加工的电压、电流波形基本相似 2）加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律与电火花相似 2。与电火花成型加工不同点 1）工件一般接正极 由于电极丝较细，脉宽、电流等电参数较小， 2）采用水或水基工作液。 不会引燃，可安全无人运转；工作液电阻率较煤油低，会有电解效应，有益于表面质量。 3）不能形成稳定的电弧放电 丝与工件相对运动，由正常放电、开路和短路三种状态组成。 4）电极与工件间存在“疏松接触”式轻压放电现象 只有电极丝与工件之间保持一定轻微接触压力，才能发生放电。 5）不需要成型电极，成本降低。 6）电极丝较细，可以加工微细异形孔，窄缝和复杂工件。 7）电极丝损耗小，对加工的精度影响小。 四）电火花线切割加工范围 1。加工模具 2。加工电火花成型加工时的电极 3。加工零件 IC芯片引脚框架模 线切割零件 三、电火花线切割加工设备（快走丝） 快速走丝线切割机床总体示意图 一）机床本体 1）床身 2）工作台 3）走丝机构 4）锥度切割装置 坐标工作台 坐标工作台用以装夹工件。 下拖板通常与床身固定联接； 中