电池盖案例总结.ppt

JS-FOR-PM0-009 版本:A/0 JS-FOR-PM0-009 版本:A/0 * * P130A11电池盖分型面刮手 项目名：P130A11 制做部门：模具部 部件名：电池盖 制 作 人：张军辉 案例总结 案例总结目录 产品介绍 问题描述 原因分析 改善过程 经验总结 一 产品介绍 模具信息： 材质：PC 产品尺寸：107.67*45.68*5.7 量产模：一模两穴 进胶方式：两点潜顶针进胶 项目阶段： 此项目目前在上沙车间量产. 工艺流程： 我司开模---素材成形→出货 备注：产品为装备出货，外观面VDI24#火花机纹。 二 问题描述 1.分型面披锋刮手——产品在成型还有缩水产品披锋刮手。 三 原因分析 4.产品在远离进胶口处分型仍然会刮手。 1.前模仁分型面为平面，前模仁VDI22#火花纹，模仁不需要抛光，不会存在前模仁省模成R角。 2.在成型过程中，注塑机在没有饱压和产品有缩水的情况下分型面处还会刮手。 3.模具为平面模，只有一处插穿和碰穿。 工艺方面 结构方面 四 改善过程 模具修改 结论： 在修类似模具问题时，首先需要检查模仁的模数，确认模仁是否加工到数或存在加工错位的现像。在产品尺寸公差范围内加胶。 1.检查模具前后模仁数，发现在前模仁胶位处的尺寸小于后模仁尺寸，在产品的公差范围内，前模仁单边加大0.03mm。 2.前后模仁分型面增加排气。 改善效果 五 经验总结 1.在后续模具前模出胶位后模出R角的产品，后模仁R角内缩0.05mm，以防模具在加工中产生误差而导致前后模仁错位，使产品分型面处产品铍锋。 2.后模仁R角内缩0.05mm将在《模仁设计标准》中体现 。 3.适用于沙头车间所有自制电池盖模具。 4.以提高品质良率100%，减少人力成本。 成果总结 1，良品改善： 2，人力成本： 每套模具需安排一人修批峰，改善后不需要人员修批峰。3个月节省成本为： 1800*1*3=5400元 良品率 50% 100% 100% * * *