消防给水系统消火栓系统安装工程施工工艺.doc

消防给水系统消火栓系统安装工程施工工艺 工艺流程：检验材料、阀门→放线、敷管→管网冲洗、试压→管道刷漆→设备安装→设备单体试运转→系统试验→联动试验→竣工验收 1.1施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件 1.1.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。 1.1.2系统的管道，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求： a．材质、规格、型号符合设计要求； b.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； c.尺寸偏差符合现行的国家标准要求； d.各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 e.螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。 f.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 1.1.3对系统部件进行检验 系统的主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。 （1）室内、外消火栓、箱检验 a、室内、外消火栓的型号、规格要符合设计要求； b、室内、外消火栓的商标、型号、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证； c、消火栓箱的外观表面间垂直＞3:1000，箱门与框间的最大间隙：≯1.5mm，箱体表面应作好防腐处理：无焊接、加工缺隐和机械损伤现象，消火栓的螺纹、密封面应完整，无损伤、毛刺，螺纹无断丝或缺丝现象。 d、室内、外消火栓应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5个，试验压力应（室内检为1.6Mpa，室外栓为1.4Mpa），保压时间不得少2min。当有两只及两个以上不合格时，不得使用该批消火栓。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10个，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批消火栓。 e、室内、外消火栓的配套设备应能完整无缺、不得有任何损伤。 （2）喷头检验 a、喷头的型号、规格要符合设计要求； b、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证； c、喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象，螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺、断丝或缺丝的现象。 d、闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，保压时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 （3）湿式报警阀检验 a、湿式报警阀除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；同时应对湿式报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为1.4Pma保压5min，以阀瓣处无渗漏为准。 b、湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。 c、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。 （4）压力开关检验 检查压力开关的外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。 （5）水流指示器、水泵接合器等设备的检验 检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，应有安全操作指示标志和产品说明书，应有永久性的水流方向标志，安装前应逐个进行主动功能检查，不合格者不得使用。 （6）阀门及其副件的检验 a、检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，符件应配齐，气压、水位、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。 b、对阀门逐个进行水压强度试验，试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，稳压5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力以公称压力进行，稳压5min，以阀瓣密封面不漏为合格。 c、对试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干，同时在密封面上涂抹上防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做出明显标志，并填写好“阀门试验记录”。 d、对安全阀应按设计图上规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试好后认真做好“安全阀调试记录”。 1.2 放线、敷管 1.1.1 在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求乾地放线、敷管。 1.1.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道、管件进行防腐处理。 1.1.3 消防给水管安装，消火栓系统采用热镀锌钢管焊接，喷淋系统≥100mm采用热镀锌钢管沟槽连接，＜100mm采用热镀锌钢管螺纹连接。 1.1.4 在管道焊接中，应按以下方式进行 a、管道对接焊的组对应做到内壁齐整，其内壁错边量不应大于在直管段上两对