张紧轮支架加工工艺设计.pdf

1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识， 将理论与实践相结 合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基 础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产 的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效 益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定 2 张紧轮支架的分析 2.1 张紧轮支架的工艺分析 张紧轮支架是一个很重要的零件， 因为其零件尺寸比较小， 结构形状较复杂， 但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也 很高。张紧轮支架的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是 Ra 1 . 6 ，所以 都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头 孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公 差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面 质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加 工是非常关键和重要的。 2.2 张紧轮支架的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 图 2.1 张紧轮支架零件图 该加工加工表面：平面加工包括张紧轮支架底面、支架底面反面台阶面；两 支脚的两个端面。孔系加工包括φ13 孔；腰形孔。 以平面为主有：① 张紧轮支架底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是  Ra = 1. 6 ； ② 两支脚端面 的粗 、精铣加工 ，其粗糙度要求是  Ra = 1. 6 。 ⑵ 孔系加工有： ①φ13 孔的钻、铰孔加工，其表面粗糙度为 Ra= 6.3 ； ②腰形孔铣加工，其表面粗糙度要求 Ra= 1.6 ； 张紧轮支架毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单 边余量一般在1~3mm ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。 因其年产量是（自己填写）件，由[3]表 2.1～3可知是小批量生产。 上面主要是对张紧轮支架零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分 析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程 设计提供了必要的准备。 3 工艺规程设计 3.1 加工工艺过程 由以上分析可知，该张紧轮支架零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。 一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于张紧 轮支架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔 和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技术条件分析得知：张紧轮支架的尺寸精度，形状精度以及位 置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。 3.2 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计张紧轮支架的 加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。 除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精