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主轴加工工艺研究与探讨 工艺室：代友贵 主轴概述 ? 在一般金属切削机床中，主轴把旋转运动及 扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件或刀具。 因此，主轴不但承受扭转力矩，而且承受弯 曲力矩。 ? 由于机床主轴传递旋转运动和扭矩，要求工 件或刀具的回转精度（径向圆跳动、端面跳 动、回转轴心的稳定等）很高，反过来要求 主轴的回转精度更高。 ? 精度 1. 主轴支承径的精度 2. 主轴工作表面的精度 3. 主轴的次要轴径和其他表面的精度 （尺寸精度一般为 6 级） 1. 主轴支承径的精度 1 ）支承轴径表面的制造精度造成主轴径跳 和端跳。 2 ）主轴的轴肩和轴承面对主轴回转轴心线 的垂直度误差是主轴产生端面圆跳动的原因 之一。 2. 主轴工作表面的精度 主轴的工作表面是指安装夹具或刀具的定心表 面。例如：车床主轴的莫氏锥孔、轴端外锥或发蓝 外圆等。 要求： 1 ）内外锥面的尺寸精度、形状精度、光洁度和 接触精度； 2 ）定心表面相对于支承轴径表面的同轴度； 3 ）定位端面相对支承轴径轴心线的垂直度。 3. 主轴的次要轴径和其他表面的精度 主轴次要轴径指： ? 装配齿轮、轴套等零件的表面。 ? 主轴螺纹及背帽（端跳）（螺纹一般为 2 级精 度） 综上所述： 金属切削机床中的主轴是非常重要的关 键零件，因此对主轴的 加工工艺 提出了更高 的要求。 ? 主轴加工工艺规程编制 1. 加工阶段的划分 2. 定位基准的选择 3. 加工顺序 1. 加工阶段的划分 主轴加工基本上分为三个阶段，即： 1. 粗加工阶段 2. 半精加工阶段 3. 精加工阶段 各阶段划分大致以热处理为界。 2. 定位基准的选择 主轴是旋转体单一轴心线的阶梯轴，二支承轴 径的旋转中心即为公共轴线，这个轴线即是设计基 准也是工艺基准，本着基准重合的原则，主轴本身 的中心孔作为统一基准，在加工过程中交替使用中 心孔和外圆表面作为定位基准。 例如： ? 在加工外圆及外锥面时，以两中心孔作为定位基 准； ? 在加工主轴内锥面时，以两定心轴径作为定位基 准。 3. 主轴的加工工序顺序 a. 主轴在粗加工时，是以主轴外圆定位，钻小头中心孔， 然后夹主轴外圆顶小端中心孔粗车毛坯各部留磨量； b. 夹大端外圆、架小端外圆，钻中见过孔； c. 分别夹大小端外圆并找正，车两端中心孔 2 × 60d ； d. 夹大端外圆、顶小端中心孔，半精车各外圆及外锥面留 磨量； e. 以半精车的小端外圆为基准，找正大端外圆，半径车内 锥孔并留磨量；