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6S管理制度 一、 综述 6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。 二、 目的 6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务 ●利于口碑传播及品牌形象宣传 6S是节约家（Saving） ●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率 ●提高生产效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ●遵守陈列限制，不安全处一目了然 ●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性 6S是标准化的推动者（Standardization） ●“3定、3要素”原则规范现场作业 ●员工都正确的按照规定执行任务 ●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定 6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction） ●明亮、清洁的工作场所 ●员工动手做改善、有成就感 ●能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement） ●大家都养成良好的习惯 ●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 三、 执行细则 3.1. 整理（SEIRI） A. 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 B. 将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不 可编辑范本 用的物品即时清理。 C. 将仓库货物（商品）划分为： 爆款品：客户是为吸引顾客进行低价销售的商品，为了提升效率及方便操作，此类商品需单独存放； 畅销品：占销售比例排名前20%，定位为A类商品； 普通品：占销售比例排名20%-50%，定位为B类商品； 长尾品：占销售比例排名后50%，定位为C类商品； 残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售的商品； 过期品：超过保质期货物； 退货品：待退回客户货物； D. 将仓库耗材物资分类： 即刻使用：放置在操作岗位周边，以不影响操作、指定位置且容易取到的位置，以便随手可以取到； 非即刻使用：储存在过道、操作区域外围专有的固定位置； 批量备用的：作为商品管理，放置于指定库存； E. 整理的目的是优化空间，提升使用率 ●提高货物效率 ●塑造清爽、整洁的仓库环境，提升仓库形象 仓库经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的操作空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响仓库形象。 F. 关键点 ●要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。 ●正确的仓库空间价值意识——「即时使用价值」，仓库的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 3.2. 整顿（SEITON） A. 必要的耗材物资按类别依规定的位置，摆放整齐；对整理之后库位定时按规定添货并整理排列。 B. 检查区位指示牌是否准确；杜绝乱堆乱放，标识不清，导致操作无法识别货物的情况发生。 C. 目的 ●仓库货物及标识一目了然 ●整整齐齐的仓库作业环境 ●消除寻找货物的时间 ●有效提升库存使用率 D. 关键提示：提高效率的基础 整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量 E. 整顿的3要素：场所、存放、标识 场所 ●货物的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 可编辑范本 ●货物的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量 ●仓库只能陈列能产生效益的货物和摆放真正即时需要的物品 存放 ●易取 ●不超出所规定的范围 ●在陈列方法上多下工夫 标识 ●陈列区域位置和货物原则上一对一标识 ●货物的标识和存放位置区域的标识 F. 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定性：放什么物品 定量：规定合适的数量 3.3. 清扫（SEISO） 将上面的2S制度化，规范化，并贯彻执行及维持提升；将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境。 A. 目的 消除赃污，保持仓库内干净整洁、明明亮亮；减少安全隐患。 操作过程中经常存