机械设备维护保养培训课件 精选文档 文档.ppt

31 ? （ 2 ）按故障造成的后果分类： ? １）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械 设备报废或造成重大经济损失的故障。 ? ２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较 短的有效时间内无法排除的故障。 ? ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时 间内可以排除的故障。 ? ４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常 保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。 机械设备故障分类： 32 ? （ 3 ）根据故障产生的原因分： ? 根据故障产生的原因分： ? １）人为故障：由于在设计、制造、大修、使用、运输、 管理等方面存在问题，使机械设备过早地丧失了应有的 功能。 ? ２）自然故障 ： 机械设备在其使用期内，因受到外部或 内部各种不同的自然因素影响而引起的故障，如磨损、 老化等。 机械设备故障分类： 33 影响机械设备故障产生的因素 ? １、设计规划： ? （１）在设计规划中，应对机械设备未来的工作条件有准确估计，对可能出现的 变异有充分考虑。 ? （２）设计方案不完善：设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因。 ? ２、材料选择： ? 在设计、制造和维修中，都要根据零件的性质和特点正确选择材料。 ? （１）材料选用不当，或材质不符合标准规定，或选用了不适当的代用品是产生 磨损、腐蚀、过度变形、疲劳破裂、老化等现象的主要原因。 ? （２）此外在制造和维修过程中，很多材料要经过铸、锻、焊和热处理等热加工 工序，在工艺过程中材料的金属显微组织、力学性质等要经常发生变化，其中加 热和冷却的影响尤为重要。 ? ３、制造质量： ? 在制造工艺的每道工序中都存在误差。 ? （１）工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工 过程中积累了应力集中，局部和金属的显微组织缺陷、微观裂纹等。这些缺陷往 往在工序检验时容易被疏忽。 ? （２）零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因。 1 设备维护保养培训 工程技术部 2019 年 10 月 25 日 2 培训目的 ? 1 、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡： 要我保养→我要保养→我会保养 ? 2 、学会识别工作环境的需要保养点。 ? 3 、遵守设备操作与保养规程。 ? 4 、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯， 做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。 3 摘要 一、设备保养的目的 二、设备维护的基本要求 三、设备维护保养的基本内容 四、发生在我们身边 de 保养检查要点 五、设备故障分析及诊断方法法 4 设备维护保养目的 1. 减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！ 2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！ 3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性 ! 营造舒适的工作环境 ! X 机修工 O 全员预防保养 费用最低！ 自己的设备自己保养 提 升 品 质 减 少 浪 费 技能提升 我也会！ 5 设备维护的基本要求 ? 1. 及时性 : 根据生产实践经验和设备设计、运行特 点 , 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行 维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还 做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2. 正确性 : 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合 理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3. 可追塑性 : 每次维护要有详细的维护记录单或相 片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备 故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。 6 ? 一级保养（清洁及日常保养维护） ? 二级保养（设备故障或计划性维修） ? 三级保养（设备大修） 设备维护保养的基本内容 7 设备故障或计划性维修 定义：以维修人员为主，操作人员参加，对 设备局部或故障部分 进行解体检查和修理， 更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧 固设备各个部位。 修复后的部位应符合设备 使用基本要求 。二级保养完成后进行试运转 并由车间相关人员参与，经试机合格后双方 签字确认，做好相关文件记录 8 设备大修