4.7-固体废弃物其他分选方法.ppt

一、摩擦与弹跳分选 二、光电分选 二、光电分选 三、涡电流分选固废中回收有色金属（如铅、铜、锌等物质）的有效方法。 * 4.7 其他分选方法 4.7.1 摩擦与弹跳分选 ?（一）摩擦与弹跳分选：据固体废物中各组分在斜面上摩擦系数和碰撞系数的差异，造成不同组分在斜面上具有不同的运动速度和运动轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。 固体废物从斜面顶端送入沿斜面向下运动时，其运动方式随颗粒的性质或密度不同而不同。其中纤维状废物或片状废物几乎全靠滑动，球形颗粒有滑动、滚动和弹跳三种运动。 颗粒单体（不受干扰）在斜面上向下运动时，纤维体或片状体的滑动运动和速度较小，运动速度不快，所以，它脱离斜面抛出的初速度较小，而球形颗粒由于是滑动、滚动和弹跳相结合的运动，其加速度较大，运动速度较快，因此，它脱离斜面抛出的初速度也较大。 （1）分选原理 重力 摩擦力 废物离开斜面抛出时因受空气阻力影响，抛射轨迹并不严格沿着抛物线前进，纤维废物由于形状特殊，受空气阻力影响较大，在空气中减速很快，抛射轨迹表现严重的不对称（抛射开始接近抛物线，其后接近垂直落下），使它抛射不远。 废物颗粒接近球形，受空气阻力影响较小，在空气中运动减速较慢，抛射轨迹表现对称，使它抛射较远。因此，在固体废物中，纤维状废物与颗粒废物、片状废物与颗粒废物，因形状不同，在斜面上运动或弹跳时，产生不同的运动速度和运动轨迹，因而可以彼此分离。 （二）分选设备：带式筛、斜板运输分选机、反弹滚筒分选机 特点：带面由筛网或刻沟的胶带制成；倾斜安装带有振打装置；带面安装倾角大于颗粒废物的摩擦角，小于纤维废物的摩擦角。 废物从带面的下半部由上方给入，由于带面的振动，颗粒废物在带面上作弹性碰撞，向带的下部弹跳，又因带面的倾角大于颗粒废物的摩擦角，所以颗粒废物还有下滑的运动，最后从带的下端排出。纤维废物与带面为塑性碰撞，不产生弹跳，并且带面倾角小于纤维废物的摩擦角，所以纤维废物不沿带面下滑，而随带面一起向上运动，从带的上端排出。在向上运动过程中，由于带面的振动使一些细粒灰土透过筛孔从筛下排出，从而使颗粒状废物与纤维废物分离。 斜板运输分选机 特点：废物中的砖瓦、铁块、玻璃等与斜板板面产生弹性碰撞，向板面下部弹跳，从斜板分选机下端排出。而纤维织物、木屑等与斜板板面为塑性碰撞，不产生弹跳，因而随斜板运输板向上运动，从斜板上端排出。 （c）反弹滚筒分选机 特点：废物由倾斜抛物皮带运输机抛出，与回弹板碰撞，其中铁块、砖瓦、玻璃等与回弹板、分料滚筒产生弹性碰撞，被抛入重的弹性产品收集仓。而纤维废物、木屑等与回弹板为塑性碰撞，不产生弹跳，被分料滚筒抛入轻的非弹性产品收集仓，从而实现分离 。 ?利用物质表面光反射特性的不同而分离物料的方法。 光电分选系统及工作过程包括3个部分。 ⑴给料系统：固体废物入选前，需要预先进行筛分分级，使之成为窄粒级物料，并清除废物中的粉尘，以保证信号清晰，提高分离精度。分选时，使预处理后的物料颗粒排队呈单行，逐一通过光检区受检，以保证分离效果。 ⑵光检系统：包括光源、透镜、光敏元件及电子系统等。这是光电分选机的心脏，因此，要求光检系统工作准确可靠，工作中要维护保养好，经常清洗减少粉尘污染。 ⑶分离系统（执行机构）：固体废物通过光检系统后，其检测所收到的光电信号经过电子电路放大，与规定值进行比较处理，然后驱动执行机构，一般为高频气阀（频率为300 Hz），将其中一种物质从物料流中吹动使其偏离出来，从而使物料中不同物质得以分离。 给料系统 光检系统 固体废物经预先窄分级后进入料斗。由振动溜槽均匀地逐个落入高速沟槽进料皮带上并拉开一定距离排队前进，从皮带首端抛入光检箱受检。颗粒通过光检测区时，受光源照射，背景板显示颗粒的颜色或色调，欲选颗粒的颜色与背景颜色不同时，反射光经光电倍增管转换为电信号，电子电路分析该信号后，产生控制信号驱动高频气阀喷射出压缩空气，将电子电路分析出的异色颗粒（即欲选颗粒）吹离原来下落轨道，加以收集。而颜色符合要求的颗粒仍按原来的轨道自由下落加以收集，从而实现分离。 光电分选可用于从城市垃圾中回收橡胶、塑料、金属等物质。 给料系统 光检系统 （1）原理：当废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，有色金属内部会产生感应涡流。由于废物流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的有色金属具有一个排斥力。 磁滑轮 旋转 水磁石 变化磁场 混合废物 涡电流场 涡电流 排斥力 *