CRTSII型板式无砟轨道施工精调作业指导书.doc

CRTSII型板式无砟轨道施工精调作业指导书 1.1 精调作业流程 1.1.1 CRTS II型板式无砟轨道施工精调作业流程如图1.1.1。 图1.1.1 CRTS II型板式无砟轨道施工精调作业流程图 1.2 轨道板承轨台检测 1.2.1 检测打磨后轨道板承轨台并做好记录，其精度应符合有关技术条件的要求。 1.3 底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测 1.3.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程如图1.3.1。 图1.3.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程图 1.3.2 底座混凝土边模的精确定位应符合本指南第4.4.3～4.4.8条的规定。 1.3.3支承层混凝土采用摊铺机摊铺时，应采用全站仪进行测控，摊铺精度应符合表1.3.3的规定。 表 1.3.3摊铺精度的验收标准 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 数 量 1 顶面高程 ±5 每5m检查1处 2 宽 度 +15 0 每5m检查3处 3 中线位置 10 每5m检查3处 1.4 轨道板安置点与基准点测设 1.4.1 轨道板安置点测设作业流程如图1.4.1。 图1.4.1 轨道板安置点测设作业流程图 1.4.2 轨道板安置点测设应符合下列规定： 1 轨道板安置点位于轨道板横接缝的中央、相应里程中心点的法线上，偏离轨道中线0.10m。曲线地段，安置点应置于轨道中线外侧；直线地段，安置点应置于线路中线同一侧。安置点的位置应以轨道中线为基准，垂直于钢轨顶面连线，投影到底座或支承层表面上，如图1.4.2-1和1.4.2-2。 轨道板安置点轨道板基准点（GRP） 轨道板安置点 轨道板基准点（GRP） 图1.4.2-1 轨道板安置点与轨道板基准点位置示意图 轨道板安置点轨道基准点（GRP） 轨道板安置点 轨道基准点（GRP） 图1.4.2-2 轨道板安置点与轨道基准点位置示意图 2 轨道板安置点测设的主要设备见表1.4.2。 表1.4.2 轨道板安置点测设的主要设备表 序号 设备 数量 用 途 1 棱镜三脚座 1个 用于安置点放样 2 全站仪 1台 用于安置点坐标测设 3 CPⅢ目标棱镜 8个 反射目标 3 安置点测设时全站仪设站应符合本指南第4.4.6条的规定。 4 安置点平面位置允许偏差为±5mm。 1.4.3 基准点测设应符合下列规定： 1 基准点测设作业流程如图1.4.3。 图1.4.3 轨道基准点测设作业流程 2 轨道板基准点放样测设的主要设备见表1.4.4； 表1.4.4 轨道板基准点测设的主要设备表 序号 设 备 数量 用 途 1 棱镜三脚座 1个 用于基准点平面坐标测设 2 全 站 仪 1台 测量被测点的平面坐标 3 电子水准仪和条码铟瓦水准尺 1套 测量被测点的高程 4 水准尺适配器 1个 放置水准尺 5 CPⅢ目标棱镜 8个 全站仪自由设站边角交会的目标 3 轨道板基准点测设应遵循以下步骤： 1）在两对CPⅢ点间设站，根据计算坐标测设轨道板基准点； 2）在基准点位置埋设测钉； 3）对基准点和CPⅢ点进行多测回平面坐标联测； 4）对基准点和CPⅢ点进行精密高程坐标联测； 5）将联测数据进行平差计算获得基准点的三维坐标。 4 轨道板基准点测设应按符合下列规定： 1）基准点位于轨道板横接缝的中央，与安置点对称分布，如图1.4.2-1； 2）全站仪设站应符合本指南第4.4.6条1～4款的规定，每次设站测量距离不应大于30m； 3）埋设测钉时，轨道板基准点平面位置允许偏差为±5mm； 4）依据CPⅢ进行基准点联测，观测3个测回； 5）基准点的高程测量应执行精密水准测量有关规定； 6）换站时，应对上一测站的至少5个相邻基准点进行重复观测； 7）对观测数据进行平差计算，平差后基准点之间的平面相对精度不应大于0.2mm，高程相对精度不应大于0.1mm。 1.5 轨道板铺设精调作业 1.1.1 轨道板铺设作业流程如图1.1.1。 图1.1.1轨道板铺设作业流程 1.1.2 轨道板粗铺定位应符合下列规定： 1 轨道板铺设前，按设计布板文件测量确定各编号轨道板位置，并在支承层或底座上用墨线标示安装边线，标注轨道板编号； 2 轨道板粗铺时，将轨道板紧靠定位锥置于支撑垫木上，侧面应与支承层或底座上的安装边线对齐，铺设横向位置偏差应小于5 mm。 1.1.3 轨道板精调作业流程如图1.1.3。 图1.1.3 CRTS II型轨道板精调作业流程图 1.1.4 轨道板精调的主要设备见表1.1.4。 表1.1.4轨道板精调的主要设备表 序号 设 备 数量 用 途 1 II型板测量标架 5个 轨道板精调作业的测量装置 2 强制对中三脚座 2个 在基准点上架设全站仪和后视点棱镜的