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PCB常规原材料
基础知识介绍
? 编制: ? 修订: ? 审核:
? 版本:2011.09.A
股票代码:002436
目的和内容
快捷公司技术资料
目的:
? 帮助了解刚性PCB板材、半固化片、铜箔、阻焊、字符油墨
的常用规格及性能参数。达到能独立解答客户有关材料问题
的能力。
内容:
? 半固化片
? 铜箔
? 板材
? 阻焊油墨
? 字符油墨
半固化片介绍
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? 主要作用:
. 多层板内层板间的粘结、调节板厚;
? 主要特点:
. 一定温度与压力作用下,树脂流动并发生固化,不同的型号,
其固化厚度不一致,以用来调节不同板厚
? 存放环境:
. 恒温(21+/-2℃)、恒湿(55+/-8%)
半固化片介绍
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? 半固化片(Prepreg)
. Prepreg 是Preimpregnated Materials的英文缩写,是树脂与
载体合成的一种片状粘结材料.
. 半固化片主要成分为树脂及其添加剂(胶液)和玻璃纤维布。
. 它在制作过程中的变化如下图所示:
Resin——树脂
Varnish——胶液
Prepreg——半固化片
Laminate——层压板
半固化片介绍
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1. 树脂:
. 是一种热固型材料,可以发生高分子聚合反应
. PCB业常用的树脂体系有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚酰亚胺
、三嗪和/或双马来酰亚胺树脂等,目前常用的是环氧树脂。
. 树脂的功能及特性:
? A. 具有电气绝缘性
? B. 可以作为铜箔与加固物(玻璃纤维布)之间的粘合剂
? C. 特性:抗电气性、耐热性、耐化学性、抗水性。
? 树脂的三个阶段:
. A-Stage:液体环氧树脂;
. B-Stage:是用玻璃纤维浸润于A阶的树脂
中,经过热风,或者红外线烘干,部分聚合反
应,成为固体胶片,即半固化片;
. C-Stage:在压板过程中,B-阶树脂经过高
温、高压熔融填充,然后发生高分子聚合反
应,成为固体聚合物,将铜箔与基材粘结在
一起,此种不可逆的全硬化树脂状态则称
为C-Stage。
半固化片介绍
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2. 玻璃纤维布:
. 玻璃纤维布是一种无机物经过高温融合后冷却成为一种非
结晶态的坚硬物,然后由经纱,纬纱纵横交织形成的补强
材料。
. 可以作为补强材料的有:纤维素纸、E-玻璃纤维布、聚芳
酰胺纤维纸、S-纤维布等。
半固化片介绍
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? 半固化片的型号由其玻璃纤维布的型号决定
? 常用的E-玻璃纤维布规格有:106、1080、3313、2116、7628。
常用结构
规格 理论厚度(mm) Rc (%) 经纱 纬线
7628 0.1951 46 44 31
2116 0.1185 54 60 58
3313 0.1034 57 60 62
1080 0.0773 66 60 47
106 0.0513 72.5 56 56
★选择半固化片时,应优先满足流胶问题,然后考虑其生产成本。(含胶量
比较:106>1080>3313>2116>7628)(成本比较:106>3313>2116
>7628 > 1080)为防止层压滑板,一般每两层之间半固化片≤3张
半固化片介绍
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3. 胶液:
. 组成:树脂、固化剂(Dicy)、固化剂溶剂、胶液溶剂(针对环
氧树脂常用丙酮)、固化剂加速剂。
. 功能:
? A.降低树脂粘度,引导树脂与固化剂浸入玻璃纤维中.
? B. 溶解树脂、固化剂与催化剂。
? C. 提供一个化学性稳定的混合物。
? 胶液的一致性:胶液的一致性对半固化片有相当重要的影响。
半固化片介绍
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? 半固化片的特性指标:
特性指标 意义 作用
树脂含量(RC) 指胶片中除了玻璃布以外,树脂成分 直接影响到树脂填充导线
所占的重量百分比 间空谷的能力,同时决定
压板后的介电层厚度
流动度(RF) 指压板后,流出板外的树脂占原来半 反映树脂流动性的指标,
固化片总重的百分比 它也决定压板后的介电层
厚度
凝胶时间(GT) 指B-阶半固化片受高温后软化粘度降 反映树脂在不同温度时的
低,然后流动,经过一段时间因吸收 固化速度,直接影响压板
热量而发生聚合反应,粘度逐渐增大 后的品质
,逐渐固化成C-阶 的一段树脂可以
流动的时间。
挥发物含量(VC) 指半固化片经过干燥后,失去的挥发 直接影响压板后的品质
成分的重量占原来重量的百合比
半固化片介绍
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? 半固化片存在方式:
. 片状:以张为单位,规格一般有16″* 18″、16″* 21″、
18″* 24″、12″* 18″等标准尺寸,也可定制非标尺寸。
. 卷状:以卷为单位,规格一般有1.26m*200m/卷、
1.26m*30
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