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闭式回路液压传动技术
易产生误解的术语和概念
开环 – 开式回路
闭环 – 闭式回路 / 传动(容积式调速回路)
增压(Boost)- 补油(Replenishment)-充液(Charge)
更油阀(Scavenge Valve)- 冲洗阀(Purge Valve)- 热
油梭阀(Hot Oil Shuttle Valve)
排放系统(Eductor System)- 回收系统(Reclamation
System)- 真空系统(Vacuum System)
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闭式回路液压传动技术
开式液压传动回路
回路中油液按单一方向从液压泵输出至液压阀或
液压阀组;
液压泵可以是定排量( 容积排量);
输出流量恒定,取决于液压泵的规格和转速。
液压泵也可以是变排量
不需要流量时,尽管液压泵仍在运转,但不输出压力
油。
2002/06/18 8
闭式回路液压传动技术
开式液压传动回路
所需的液压控制阀有:
压力控制用溢流阀;
对带压力补充(恒压)变量功能的变量泵仍需一个安全阀
方向控制阀;
典型的是滑阀型电磁或电液方向阀
流量控制阀,用于控制执行机构的速度。
要求变速时选用;
也可以采用复杂的泵控调速。
2002/06/18 9
闭式回路液压传动技术
开式液压传动回路
典型回路,液压缸伸出
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
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闭式回路液压传动技术
开式液压传动回路
液流换向使液压缸缩回
液压泵 方向控制阀
溢流阀
2002/06/18 11
闭式回路液压传动技术
开式液压传动回路
执行机构可以是液压缸或液压马达
需要的其它装置有:
滤器
油液冷却器
油箱
压力表
液位计或液位控制开关
2002/06/18 12
闭式回路液压传动技术
典型的闭式回路液压传动装置
典型的闭式液压传动回路由液压泵直接
与液压马达连接组成
通常采用定量液压马达
2002/06/18 13
闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
问题:
内部泄漏
会引起液
压泵产生
气穴现象
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闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
加入充液 / 补油泵
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
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闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
可双向工作
液流方向
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闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
加入更油梭阀,以使回路中的油液得到冷却
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闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
同样, 具有双向更油的作用
2002/06/18 18
闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
加入压力补偿(恒压)变量监控功能.
由系统压力直接作用,响应快
2002/06/18 19
闭式回路液压传动技术
基本闭式液压传动回路
加入伺服变量控制器,组成完整的闭式液压传动
回路
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闭式回路液压传动技术
2002/06/18 21
闭式回路液压传动技术
闭式回路用液压泵
闭式回路用液压泵通常为:
变量柱塞泵;
伺服变量控制;
具有抗超速(过中)负载能力;
变量斜盘能定位在±19°范围内的任何摆角位 置上;
输出流量可以两个方向上变量 ,与斜盘的摆角
成正比。
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闭式回路液压传动技术
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量
2002/06/18 23
闭式回路液压传动技术
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小
2002/06/18 24
闭式回路液压传动技术
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出
液压泵仍在运转
2002/06/18 25
闭式回路液压传动技术
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
2002/06/18 26
闭式回路液压传动技术
闭式回路用液压泵
最大反向摆角 = 最大反向流量
2002/06/18 27
闭式回路液压传动技术
金
杯
泵
技
术
参
数
2002/06/18 28
闭式回路液压传动技术
金杯泵结构剖视
传动轴后部无轴承;
此种结构容许较大的后部通轴传动功率。
凸轮式斜盘组件
缸体轴承
控制阀块
(包含全部所需阀件)
传动轴轴承
补油压力
吸口压力
泄油压力
出口压力
内部零件
壳体
先导控制压力
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闭式回路液压传动技术
金杯系列产品优点
采用缸体大轴承,具有抗负载冲击的防护能力;
凸轮式斜盘和斜盘支座结构,具有响应快速、平
稳的特点;
模块化的伺服变量控制器,控制功能柔性化;
模块式的控制阀块,便于维护、修理。
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闭式回路液压传动技术
缸体轴承
液压泵工作时所有内部作用力的合力可分解为一
个轴向力和一个径向力;
缸体轴承将径向力直接
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