pvjAAA浇注系统设计.ppt

概述 浇注系统是指模具中由注射喷嘴到型腔之间的进料通道。 其作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位 浇注系统设计包括主流道的选择,分流道的截面形状及尺寸确定,浇口位置的选择,浇口形式及浇口截面尺寸的确定. 一、浇口位置的选择 浇口是塑料流入产品的最后通道,浇口位置的选择决定了这个产品的优劣,通常情况下,浇口应在产品壁较厚或集中成型的区域,以便于在不损失压力的情况下 尽早充满产品,然后再通过保压消除缺料、缩痕等缺陷 ; 一、浇口位置的选择 浇口应选在不影响使用且容易去除的部位,对外观件来说,浇口不能在装配后看得见的部位,对内部结构件来说,不应选在基准面或尺寸要求较高的部位,必要时,为了不影响使用,可在设计前适当改动产品,在浇口处加一凹坑,以避免浇口拉断后毛刺突出产品,影响使用.但这一措施须征得客户同意; 一、浇口位置的选择 一个产品有相对多的大孔或极不规则的形状时或选择多个浇口,并应通过MOLDFLOW验证后,或经项目工程师,试模工程师讨论确定后,方可开始设计; 尽量避免制品产生熔接痕和夹紋,或使熔接痕和夹紋產生于制品不重要部位; 一、浇口位置的选择 浇口位置及塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿著型腔平行方向均匀流入,并利于型腔內气体的排出。 浇口位置及类型应再充分考虑产品材料的性能，并在此基础上做具体设计，以适应材料的特性。 一、浇口位置的选择 浇口位置及塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿著型腔平行方向均匀流入,并利于型腔內气体的排出. 浇口位置距型腔各部位距离应尽量一致,并使流程为最短; 二、浇口类型与设计 浇口类型共分为下列几种: 直接式浇口, 侧浇口,点浇口,潜伏式浇口,香蕉式潜伏浇口, 护耳式浇口,扇形浇口，平缝浇口，圆环形浇口，盘形浇口。 (1)、直接式浇口 直接浇口(大浇口): 由于尺寸较大, 压力及热量损失较 小,所以对大型单一型腔制品(如盆,桶,电视机后壳,复印机前后壳等)成型效果非常好,缺点是去除制品中料把困难,且会在制品上留有较大痕迹. (2)、侧浇口 侧浇口: 适用于一些薄件产品上，由侧浇口演变出各种类型的浇品，如扇形浇口，平缝式浇口。 a. 优点为容易加工，成型简单。 b. 缺点是在注塑成型后必须加一加工步骤，将浇口从产品上分离。 (2)、侧浇口 c.尺寸： DIM’A’=0.3-1mm ， DIM’B’=10?-30 ?， DIM’C’=0?-30? 一般选用’A’型,当用于大片透明件时(如手机窗口等)可选用’B’型,应根据塑料性能及和产品要求确定是否要加凹坑 (2)、侧浇口 (3)、点浇口 点浇口 是三板模的专用浇口，适用大型制品多点进料和为避免制品成型时变形而采用的多点进料、以及一模多腔且分型面处不允许有进浇口(不允许采用侧浇口)的制品. a. 其优点是在产品上部进料，浇口附近残余应力小,开模时浇口会被自动切断, 对设置浇口位置限制较小。 b. 缺点是加工较二板模困难，料道较长，对注塑机开合模的行程要求也较大 (3)、点浇口 c. 注意事项：由于三板模的第一次分模，将浇口从产品上拉断，所以是否能完整拉断是其主要目的。 d. 尺寸: DIM’A’=?0.6-?1.5 DIM’B’=20?-30? DIM’C’=SR1.25-SR1.5 (在允许情况下,应考虑使用标准件,如 PUNCH PGBA) (3)、点浇口 e. 为改善塑料熔体流动状況,可 如图a所示 加工: f. 成型大型制品单一型腔且制品正面不允許有浇口痕迹的模具时,为缩小模具尺寸,減短流道尺寸,可如图b所示加工. (4)、潜伏式浇口 潜伏式浇 口是一种运用广泛的方式， a. 优点: 制品分型面处不会留有进料口痕迹. 制品经冷却固化后后模具中被推顶出来时,浇口会被自动切断,无需后处理. b. 缺点: 由于拉断浇口是由INSERT完成，所以对浇口处的INSERT磨损和所受的力才都较大，对于含有金属粉或玻纤的塑料产品,其更易损坏. 因此，当产品产量较大时应将浇口单独分出（新加坡模具，潜伏式浇口都要分出来，材料用ASP23，硬度为HRC60-62）。 (4)、潜伏式浇口 c. 注：浇口底部至产品底部应至少有0.5mm，以免切断浇口时拉坏产品。 d. 尺寸: DIM’A’=?0.6-?1.5 DIM’B’=40?-50? DIM’C’=20?-30? Y=1.5-2X (5)、香蕉式浇口 a. 用于浇口位置在动模一侧的塑件,且材料应有较好的韧性. (5)、香蕉式浇口 b. 此种形