模板TPM(全员生产力维护)思维与技巧.ppt

* 2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10)  ., * TPM的概况 TPM 目标核心 消除16大浪费 过程核心 8大支柱的结构 推行机制 TPM小组的建立 概念联系 5S、ISO、LEAN 概念联系 Productivity TQM 3 TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) ., * TPM的概念及意义 推行动因: 基本假设: 外部环境的压力 企业降低成本的出路 公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率, 降低成本。 ., * TPM概念 TPM 是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具, 我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。 ., * TPM的宗旨 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性； 保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； 保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数； 通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； 提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。 ., * 生产（P） ： 质量（Q） ： 成本（C） ： 交货（D） ： 安全（S） ： 士气（M） ： 100%按客户要求交货 降低20%以上的制造成本 “0”客户抱怨，质量提高5%以上 “0” 停机 环境安全“0”事故 增加n倍的合理化建议，培养多面手 TPM的目标 ., * TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系 TPM 5S LEAN TQM ISO9001 ., * TPM与TQM 概念 TQM TPM 主题 质量 设备／人员 要点 系统化管理, 软件导向 员工参与, 硬件导向 目标 质量PPM 消除浪费 ., * ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失 ., * TPM之8大支柱 自主维护 安全, 健康, 环境 计划维护 质量维护 培训 后勤TPM 持续改进 ., * TPM组织架构 计划维护小组 5S小组 自主维护小组 TPM办公室 初期维护小组 训练小组 Kaizen小组 工厂安全小组 质量维护小组 TPM协调人厂长 ., * 管理层在TPM活动中的角色 中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算 基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序 高层: 参与激励者 批准投资计划,人才物预算 ., * 执行四阶段 准备阶段 启动阶段 执行阶段 制度化阶段 概念及体系培训 项目运作跟踪 ., * 执行四阶段 准备阶段 高层达成共识, 规划和预算, 造势 启动阶段 象征性仪式正式公开启动, 获得客户和供应商等支持 执行阶段 TPM委员会各分会正式开展工作: 分析现状, 确立目标和评价体系与培训 制度化阶段 奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化 ., * 客户名称: 库力索法半导体(苏州)有限公司 案例名称: TPM推行与应用培训咨询 培训时间: 2006年11月起 (4天培训与３个月的咨询辅导) 培训内容: 1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作 2、生产主管/工程师/技术员（3天）： TPM理念与内涵 TPM案例分析 TPM小组成立及工作 TPM计划 MHT TPM推行解决方案 案例 ., * TPM应用与推行培训咨询流程 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息 根据反馈，重新修改讲义和咨询重点 实施培训 培训后的咨询跟踪辅导 ., * 关于现场调研要点 工作现场环境与气氛 员工之间的协调与配合 一个完整的生产流程 5S及VCS在生产中的运用 主要设备的操作及维护流程 ., * 关于员工代表座谈要点 员工当前对生产的了解 员工在当前生产的困惑 员工自身的思考与建议 ., * 培训安排 两个层次的员工培训 第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天） 第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天） 从理论到务实的提升 概念理论?方法工具?案例分析?项目运用?真正开始TPM ., 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 外部环境