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WITNESS 仿真软件系统基础培训 北京惠特尼斯科技发展有限公司 Outline ? 多班次车间生产模型 ? 流水生产线系统建模与仿真 ? 车间运输模型 ? 组装作业过程建模仿真 ? 流水生产线模型改善 ? 油漆工序仿真建模 ? 定期运输控制模型 ? 座椅组装工序建模 ? Witness Doc的设计与使用 ? 托盘生产系统建模 ? Witness Optimizer的设计与使用 ? 物料配送系统仿真 ? Motorola V9 Line仿真模型分析和探讨 ? 混流生产系统模型 一、生产线物流系统建模案例 Stage1（操作指南5.1） ? 某公司有一条加工一种零件的生产线，有四道工序: ? 称重工序，时间为5分钟； 清洗工序，时间为4.5分钟； ? 加工工序，时间为4分钟； 检测工序，时间为3分钟。 ? 每道工序的每台机器上每次只能加工一个零件，工序之间零件依靠输 送链运输，零件通过每条输送链的时间为10分钟。 Stage2 加工工序的机器每运行50分钟，进行一次预防性检修，检修时长服从均值 为10分钟的负指数分布；加工工序会发生随机故障，故障间隔服从均值 100分钟的负指数分布，维修时长服从30分钟的负指数分布；清洗工序每 清洗完10件产品，就需要整理一下工作台，整理时长服从均值为8分钟的 负指数分布；这三项作业都需要一名工人参与。 假设该生产线上每道工序仅有一台机器，整条生产线由一名工人维护，零件数 量足够多，建立该系统的WITNESS仿真模型。 一、生产线物流系统建模案例 ? 通过本案例的学习： ? 建模元素part、machine、conveyor、labor的一般应 用； ? 使用可视化工具栏建立输入、输出工序流程； ? 输入输出Pull、Push规则的使用 ? 熟悉machine元素的setup、breakdown设计； ? 了解负指数分布NEGEXP()的使用; ? 熟悉数据统计分析； ? Exercise1 二、组装作业工序建模案例 ? 模型描述(指南上5.2装配模型) ? 三种类型的零件A、B、C随机到达系统，分别暂存于仓库的特定 库区，有一装配机器将1个A、2个B和1个C组装一个成品D； ? 其中： ? A零件到达时间间隔为5分钟，批量为1，第一个零件在0时刻到达； ? B零件到达时间间隔为4分钟，批量为2，第一个零件在10时刻点到到； ? C零件到达时间间隔为6分钟，批量为1，第一个零件在0时刻到达，该零件总 量为20； ? 装配机器对零件的提取顺序为先取A、再取B、再取C； ? 使用WITNESS建立该系统模型。 A Hold L 4 L 7 B Hold 1 Process L 5 L 8 D L 9 C L 6 Hold 2 二、组装作业工序建模案例 ? 通过本案例的学习： ? 熟悉active模式的part元素相关项目的设计； ? 熟悉缓冲区buffer元素的设计； ? 熟悉组装类型的machine的设计； ? 了解输入规则sequence ? 系统属性Icon A L 4 Hold L 7 B Hold 1 Process L 5 L 8 D L 9 C L 6 Hold 2 三、油漆分流作业仿真案例 流程介绍： ? 有一个油漆工序油漆一种立方体的箱体，客户提供的箱体长宽高各不相 同，油漆工序为每个箱体油漆的时间由箱体的面积决定。 ? 根据以往的统计数据： ? 客户提供箱体的时间间隔服从（10,20）小时的均匀分布， ? 批量服从[8，15]的整数均匀分布， ? 箱体长宽高分别服从(10,20),(15,30),(10,25)的均匀分布， ? 油漆时间（分钟）是表面积的均方根, ? 使用WITNESS建立该油漆工序的仿真模型 三、油漆分流作业仿真案例 ? 通过本案例的学习： ? Function/attribute元素的使用； ? 自定义part图标； ? 系统属性pen的运用； ? 分流输出设计； ? 均匀随机分布函数uniform和整数均匀随机分布函数 iuniform的使用； ? Exercise 2 Homework 1 两种不同类型的零件到达工厂进行加工。零件1的到达间隔时间服从 Uniform(10,20)，所有时间单位为小时，首次到达时刻点为0。到达的零件1 在一个专门给零件1指定的队列中等待，直到有操作员来处理(工厂里只有一 个这种操作员)，处理时间为7。 零件2的到达间隔时间服从均值为15小时的负指数分布，首次到达时刻 点为0。零件2在另外一个队列中等待(该队列中只有零件2)，直到工厂唯一 的操作员来处理，处理时间为6。经过操作员的处理之后，所有的零件都进 入一套全自动机器(无人)进行加工，加工时间服从Uniform（4，9）