xc系列并联机组控制方案.doc

智能并联机组控制方案 智能型并联压缩/冷凝机组的创新解决方案 z 最多 8 路模拟量传感器输入 z 最多 15 路可定义的继电器输出 z 最多 23 路可定义的数字量输入 z 控制变频压缩机的 2 路模拟量输出 z 控制调速风扇的 2 路模拟量输出 z 控制方式：线性区或中性区控制 z 依据制冷剂类型显示相应的温度和压力（氟利昂、二氧化碳、 氨 。。。） z 经济型设定适用于节能管理 z 内置实时钟，可记录每个负载运行时间并发出维护信号 z 动态设置可实现节能运行 z 过冷度管理 z 标准的 MODBUS-RTU 通讯协议 z 编程钥匙、编程软件实现快速参数编程 压缩机类型 XC1000D 适用于各种类型压缩机的并联： z 涡旋压缩机 z 半封闭压缩机 z 多能级压缩机 z 不等容压缩机 z 螺杆式压缩机 控制回路简图 VGC810 – 人机界面控制板 XC1000D 系列提供了优化的高级并联机组控制方案，能够涵盖 绝大多数制冷系统的应用。各种应用如图所示： 1 路吸气回路，1 路冷凝回路 可编程人机界面 z LCD 液晶显示-240×96 象素 z 完全即时地显示并联机组的主要参数 值和运行状态 z 友好的用户界面 z 功能强大，提供的用户自定义平台 z 可选配蜂鸣器 z XC1000D 至多可连接 3 个 VGC，可实 现多点监测 2 路吸气回路，1 路冷凝回路 最 长 100 米 VISOKEY 编程钥匙 快速复制、拷贝参数 2 路吸气回路，2 路冷凝回路 面板/墙面安装方式 特征参数 XC1008D XC1011D XC1015D 供电电源 24Vac/dc 24Vac/dc 24Vac/dc 传感器输入 吸气探头1 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 吸气探头2 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 冷凝探头1 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 冷凝探头2 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 4÷20mA/0÷5V/PTC/NTC 辅助探头1 PTC/NTC PTC/NTC PTC/NTC 辅助探头2 PTC/NTC PTC/NTC PTC/NTC 辅助探头3 PTC/NTC PTC/NTC 辅助探头4 PTC/NTC PTC/NTC 数字量输入（有源） 低压压力开关报警1 z z z 低压压力开关报警2 z z 高压压力开关报警1 z z z 高压压力开关报警2 z z 负载安全保护 8 11 15 数字量输入（无源） 4路 可设置 可设置 可设置 继电器输出 负载 8x7A可设置 11x7A可设置 15x7A可设置 报警 2x8A 2x8A 2x8A 模拟量输出 变频压缩机 4÷20mA/0÷10V可选配 2x4÷20mA/0÷10V可选配 2x4÷20mA/0÷10V可选配 调速风扇 4÷20mA/0÷10V可选配 2x4÷20mA/0÷10V可选配 2x4÷20mA/0÷10V可选配 其它 编程钥匙/编程软件 Prog Tool Kit端口 z z z 人机界面控制板端口 VGC810 VGC810 VGC810 串行输出端口 RS485 RS485 RS485 扩展模块端口 LAN可选 LAN可选 LAN可选 电气连接图 上图为 XC1015D 电气连接图。欲知其它型号电气连接图，请登录我们的网站：. 负载维护保养 控制器能够记录系统中每一台压缩机或风扇的运行时间。 这个运行最大时间可以设定。当负载工作达到此时间时， 系统会发出“需要维护”的信号。此时，该负载临时停止 工作，退出系统以便进行维护，但不影响系统中其它负载 的正常工作。 标准调节方式 中性区调节 中性区控制适于所有类型的负载。先设定某一 压力值作为设定值，中性区宽度以设定值为中 心对称，存在上限和下限。如果压力值在此范 围内，控制器控制系统中投入运行的压缩机数 不作改变。当压力超出此范围时，压缩机输出 才会有开停动作。为保护每台压缩机，可设定 相关延时参数：同台压缩机及不同压缩机间的两次 连续启动及两次连续停止延时。 如图所示为 3 台等容压缩机在中性区调节下的 工作状态。 线性区调节 先设定压力值作为设定值，然后在设定值上、 下对称设置一个线性区间，并按照压缩机数量 将此区间平均分隔，每个区间代表一个压力工 作级。当压力增大，并进入各个不同工作级， 控制器依次驱动对应的压缩机投入工作；当压 力减小，并退出各个不同工作级，压缩机依次 停止。因此，压力在线性区之上，所有压缩机 工作；压力在线性区之下，所有压缩机停止。 控制器根据各压