终版DynaForm成形后处理.ppt

DynaForm结果分析 对比分析 零件成形极限图可以看出： 1、零件的大部分区域处于安全区域，只是在凸缘的边缘有局部的起皱现象，可以适当加大压力加以修正。 2、零件成形极限图可以看出零件底部圆角处于拉裂状态，凸缘的边缘没有发生起皱现象，则应该适当减小压力加以修正。 3、零件成形极限图可以看出零件的大部分区域处于安全区域。 ., * DynaForm结果分析 表格分析 ., * DynaForm结果验证 物理模拟的概念 采用物理模型进行实验模拟。 ., * DynaForm结果验证 物理模拟的分类 1、模拟研究塑性成形过程的物理化学现象和性能； 即研究金属的化学成分、原始组织状态、变形的温度一速度条件等 对变形后金属的组织、性能、显微组织的晶粒的影响。 2、模拟研究理性成形过程个位移、应变和应变等力学数学内容。 不同的约束条什、加载方式或不同工艺方法下，变形金属内的应力、应变特征和金属流动规律等。 ., * DynaForm结果验证 相似原理 相似第一定理: 两相似现象应该具有有相同的相似条件，用同一方程描述。 ., * DynaForm结果验证 相似原理 相似第二定理: 系统的单值条件相似，则系统为相似 。 1)系统的几何特性； 2)对所研究的现象有重大影响的介质特性； 3)系统的起始条件和边界条件。 ., * DynaForm结果验证 物理模拟的概念 相似第三定理: 　　简单地说，它是以量纲分析为基础。把参与现象的各物理量参数，通过量纲分析组成无量织量组，这些无量纲量就是该物理现象的相似判据。 它告诉我们如何整理模型实验结果，将模型实验中所得到的结果推用到原型中去。 ., * DynaForm结果验证 塑性成型物理模拟的准则 基本条件： 平衡方程； 几何方程； 屈服条件； 硬化条件和流动理论； ., * DynaForm结果验证 塑性成型物理模拟的准则 材料条件： 1) 泊松比υ必须相等； 2) 屈强比相等； 3) 硬化指数n值相等； 4) 应变速率敏感指数m值相等； 5) 摩擦系数相等； ., * DynaForm结果验证 塑性成型物理模拟的准则 其他条件： 1) 热力学条件； 2) 各向异性条件； ., * DynaForm结果验证 软金属材料 优点： 试件实验量测方便； 数据比较准确稳定； 形状尺寸可靠； 模拟热态钢的塑性成形； 缺点： 试件加工比较麻烦； 实验载荷比较大； 加工试件和模具费用较贵； 试验准备周期长 ； 试验费用高 ； ., * DynaForm结果验证 粘土类模拟材料 优点： 模拟热态钢的塑性成形； 变形阻力小； 加工载荷低； 装置简单； 制造周期短，费用低 ； 缺点： 实验数据量测的准确性差； 试件的稳定性不好； ., * DynaForm结果验证 蜡 优点： 能预先在试件上着色 ； 保型能力较强； 变薄能力强； 缺点： 受温度影响较大； ., * 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 共8讲 第8讲 ., * 主要内容 DynaForm后处理 DynaForm结果分析 DynaForm结果验证 ., * DynaForm后处理 文件导入 DynaForm的计算结果类型为： D3Plot ., * DynaForm后处理 模拟步骤设置 ., * DynaForm后处理 视图调整 ., * DynaForm后处理 厚度变化 ., * DynaForm后处理 厚度变化 ., * DynaForm后处理 成形极限图 ., * DynaForm后处理 成形极限图 ., * DynaForm后处理 显示单贴结果 ., * DynaForm后处理 成形极限图 ., * DynaForm结果分析 结果分析步骤： 1、工艺特点及缺陷分析 结合冲压课程分析板料成形的特点和容易产生的缺陷，如拉裂、起皱等。 2、物理量选择 合理选择能够表达我们分析的缺陷的物理量和图形表达方式，对模拟结果进行分析，与前面的工艺特点相对应。 3、拉深分析实例 工艺分析：拉深工艺主要的缺陷时起皱和拉裂； 物理量选择：成形极限图和厚度变化。 ., * DynaForm结果分析 球形拉深 ., * DynaForm结果分析 球形拉深-----板料厚度 分布规律 极限尺寸 危险点 ., * DynaForm结果分析 球形拉深-----成形极限图 ., * DynaForm结果分析 液压胀形 ., * DynaForm结果分析 液压胀形-----成形极限图 ., * DynaForm结