CICC超导纵场和极向场线圈绕制工作总结学习版.ppt

精选 课件 精选 课件 精选 课件 CICC超导纵场和极向场线圈绕制工作总结郁杰 一、特种绕线机的设计研制和特种工艺研究 二、线圈生产的质量控制 三、工作总结 四、感谢 ., * 一、特种绕线机的设计研制和工艺1.生产线建设的里程碑 * 1998年8月完成第1台龙门式数控绕线机的研制; * 1998年12月完成第一个双饼CICC(宝鸡缆)2/3模拟线圈的研制; 1999年元月在上海电机厂进行VPI处理。发展了超导磁体连续饼式绕制技术; * 1999年7月年完成CSMC线圈的绕制; * 2001年完成第2台悬臂式CICC型超导特种绕线机的设计研制；满足EAST超导磁体对予弯成型、连续绕制和绕制大尺寸跨度纵场、极向场线圈的技术要求。 ., * * 对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率,稳定了质量; * 2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作; * 为了完成极向场大线圈绕制任务, 2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具); * 2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。 * 2004年9月27日,随着最后一个中心螺管线圈的完成,至此,标志着所有EAST的线圈绕制全部完成。 ., * * 2000年-2001年,通过反复试验和摸索，利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可实现在线自动喷砂，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，大大提高工作效率（30％－40％）。 * 2001年底利用哑缆绕制的TF线圈完成,标志着TF线圈的绕制工艺成熟; * HT-7U第一个600超导纵场线圈于2002年6月20日完成绕制工作, 27日完成出线头的预弯下线。并具备了批量生产规模; ., * 2. 重点解决的关键问题 15种动作的设计实现 预弯成型机理 结构设计与控制的衔接 拐点的控制及处理 预变形的矫正 预弯与连绕机构的同步运作 ., * EAST绕线机滚弯方案原理图 ., * CICC导体专用绕线机总体方案 ., * 专用绕线机结构设计 绕线机由放缆、矫直、校正、予弯、连绕和NC控制电源六个部分组成，导体最小成型半径r=300mm，正常绕制速度为每分钟 200mm，在放缆、矫直和予弯压下之间实现了同步运作；采用的三轴CNC控制、AC伺服和谐波减速机的传动付达到了较高位移控制精度。 ., * 矫直及校正结构 ., * 设计专门的编码器结构，解决了因内置编码器无法解决的导体打滑问题；保证数控系统精确记录导体的进线长度，解决了研制超导线圈的关键技术问题。 ., * 龙门式 悬臂式 ., * 3、超导线圈绕制特种工艺研究 前期工作: 2/3TFDC试验线圈:全面检验CICC超导体特种绕线机的性能，率先开展复杂的D形CICC型超导线圈的研制。线圈是采用SS316研制的CICC导体绕制的D形双饼线圈，采用外进外出的饼式连续绕法。 CSMC线圈的研制(2000年完成),并在超导电工中心进行了试验。 ., * 3.1、CICC超导线圈绕制技术的研究 预弯机构行走轨迹的分析 CICC导体截面形状的力学分析 CICC导体短样弯曲的试验 CICC导体弯曲回弹的计算及其补偿 编码器的位置对导体进给精度的影响 ., * 绕线机预弯机构行走轨迹的分析 通过预弯机构切点行走轨迹的分析，建立了D形线圈切点轨迹的数学表达式，这是编制NC程序基本依据。 ., * 开展了回弹的理论分析与深入的试验研究，针对二次冷作硬化且喷砂处理的导体得出了计算回弹量的经验公式，导出弯曲半径与压下量的关系。 ., * ., * ., * 为了保证高质量CICC线圈绕制，必须解决好三个方面的问题： 1.绕制线圈模具的精度； 2.导体进给尺寸即起弯点要准确； 3.补偿回弹后的弯曲半径误差。 研制中发现编码器的位置对导体进给尺寸有直接影响。由于导体的挠度导致与编码器直接接触的导体的外层产生拉伸应变，拉伸了的外层尺寸比中性层尺寸大，导致导体实际进给尺寸偏小，产生了进给误差。 ., * 3.2.CICC纵场TFDC线圈的研制 CICC导体截面误差的校正 CICC超导体的绕制工艺 ., * 使用一组2对不对称特殊的水平辊和立辊，完成对导体截面制造误差的校正，达到了日本PRESS专利使用多组辊轮修正导体尺寸误差的相同效果。 ., * CICC超导体绕制工艺 1、工艺流程 CICC?He漏检测?第一饼绕制?S弯过渡及层间绝缘?第二饼绕制?VPI?绝缘测试。工艺流程为： CICC导体放缆?矫直?导体截面误差校正?在线检测?表面喷砂?二次清洗?在线基准?预弯成型?校正弯曲半径（R）?匝间绝缘?入绕线