《轧钢工艺学》课件.pptx

;第二篇 轧制工艺基础;第二篇 轧制工艺基础;7 轧材种类及其生产工艺流程;7.1 轧材的种类;轻金属（Al.Mg等） 稀有金属（W.Nb等) 贵金属（Au.Ag等） 半金属(Si.As）;一.钢材按钢种可分为（45#,A7,36Mn2Si）;同时保证化学成分和机械性能，且S,P等比普碳钢要少。分普通含Mn量两个钢组：;如：20Mn 含C 0.2% Mn0.7~1.0%约1%;按空冷后钢的金相组织： 珠光体类，马氏体类，贝氏体类，奥氏体类，等及铁素体类;冶金元素的含碳量在元素符号后面的平均含碳量的百分之几表示Mn的2%Si 1% ;滚动轴承钢：;按用途分???锅炉板，桥梁板，汽车板等;按生产方法分：;按生产方法分：;7.2 轧钢生产系统及生产工艺流程;然后再经成品扎机扎成各种钢材。这种生产方法知道仍在钢材生产中占着重要地位。; 结晶器 :;图7-3 模铸1与连铸过程比较;连铸的优点： ;4.改善劳动条件，提高劳动生产率。 ;2. ? 沸腾钢，高合金钢的连铸还有一定困难。 ;2. 型钢生产系统；与板带钢生产系统比生产规模不是很大， ;4. ? 合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一般为中、小型型钢生产系统。 ;3.合金钢生产工艺过程与普通钢生产工艺过程有何不同？（多哪些工序？为什么？） ;8 轧制生产工艺过程及其制定;什么叫轧制生产工艺过程？;为了满足使用上的要求，对轧材提出的必须具备的规格和技术性能，包括：形状、尺寸、表面状态、机械性能、物理化学性能，金属内部组织和化学成分等方面的要求。 ;二.产品标准： ; 地方标准： ;而且节约金属，但有些轧材在使用时还要经过加工处理工序，为给加工留余地，常按正偏差交货。 ; 轧材性能主要取决于轧材的组织结构和化学成分，因此规定了化学成分的范围，并提出金属组织结构方面的要求。;8.3轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响。 ;原料;压铸坯;选择原料应注意的问题：;清理方法： ;加热缺陷有： ;5.加热不均： ;对普碳钢： ; 8.3.3钢的轧制; 影响组织和性能的因素：;; 终轧温度因钢种不同而不同，主要取决于产品技术中规定的组织性能，如果产品在热扎以后没有热处理，那么终轧温度的选择便以获得的所需要的组织性能为目的。;过共析钢的终轧温度应比SK线高出100~150℃，低于SK线，易析出石墨出现裂纹，高于SK线在晶粒边界析出的网状碳化物不能破碎，使钢材的机械性能恶化。; 常用冷却方式：;堆冷：在冷床上冷却到一定温度之后堆垛冷却。;8.3.5钢材质量检查。; 第三篇 型材和棒材生产;10 大中型型材及复杂断面型材生产; 前面已经讲过，型材产量在工业发达国占30%左右，我国占50~60%。现在中国各大钢铁企业纷纷调整产业结构，上板带生产线，这是不是意味着型材不重要了或型钢厂下马呢？不是的，由于型材品种繁多，规格齐全，用途广泛，在很多领域里都是不可替代的，且生产方式是最经济的，现在板带钢需求量大，是由于国家拉动内需，基础设施建设力度加大，以及汽车工业的发展。 ;10.1生产特点用途及典型产品;⑷轧机结构和轧机布置多种多样。 ;钢板桩 ;球扁钢; 2.铁板桩（用在港口、堤坝、工程围堰）：耐腐蚀性;与同样高度的普通工字相比，腰部厚度小，边部宽度大，又叫宽边工字钢;与同样高度的普通工字相比，腰部厚度小，边部宽度大，又叫宽边工字钢优点：;由于水平辊与轧件之间有滑动。轧辊的摩损比较大。为此，使上下水平辊的侧面以及相应的立辊表面呈3~10`的倾角。为修正腿的角度。配置万能精轧机。其立辊表面水平的水平辊侧面垂直或有很小的倾角0~0.3`;我国H型钢生产始于70年代，包钢轧梁厂用二辊轧机+立辊生产少量H型钢，以满足国内建设急需，后来，上海，武汉，鞍山等地的金属结构厂和桥梁厂生产含焊接H型钢。中国国产轧制H型钢生成于1991年在马鞍山钢铁公司投产，又一组可逆式万能-轧边端连轧机和一台万能精轧机组成。1998年马鞍山从德国引进代表国际先进水平的现代化H型钢轧机，1998年莱芜钢铁总厂从日本引进。;重点介绍重轨;二.钢轨轧后处理;淬火后: 重轨头部呈索氏体组织，有一定的淬透深度。;二.轧机尺寸：按轧辊直径的不同将轧机分类。;粗轧：;4.使用上一般要求低温韧性好和具有良好的可焊接性;10.2.3.2横列式;优点:厂房的长度短；产品灵活；设备简单；造价低；操作方便；便于生产；断面形状复杂的产品；适于小批量；多品种生产产品;10.2.3.4 中型型钢轧机的典型布置形式;㈢不便于实现自动化，用一个电机带动数架轧机，各架轧机的转速不能单独调整（粗轧件粗咬入希望v低，精轧轧长，为保证终轧温度和减少轧件头尾温度，希望v高） ;⑵机架数目多，投资