一次风机RB试验总结.docx

一次风机RB试验总结 一： 实验前准备 (17：50-18:40) 1.开启#1炉所有油枪手动门，油枪保持备用 2.退出#1炉所有磨煤机风量低保护及密封风差压低保护。 3.启动炉点火，保持压力1.0 mpa，至辅汽联箱电动门开启，辅汽联箱压力调整至0.9mpa，由冷再供汽。 4.大机TOP. MSP，EOP启动试验正常. 5.提前将除氧器液位降至1900mm,除氧器放水管暖管完毕。 6.将主机轴封压力调整至80kpa，主汽供轴封管道暖管，电动门开启，调门微开。 7.联系电建人员在1B一次风机处等候，准备一次风机倒转时手动刹车。 8. 试验前将停运磨煤机的冷热一次风门及磨煤机出口门关闭。 18:54投入机组RB功能按钮， 二：试验前工况：（18:59） 负荷910MW，主汽压力24.6，温度587，再热蒸汽压力 3.81温度 587， A,B,C,E,F磨运行，给水流量2378t/h，过热度36°C。 三：试验经过： （18:59---19:52） 18:59:58就地拍事故按钮停1A一次风机，协调画面一次风机RB动作报警灯亮，机组协调自动切至机跟随，自动切至定压方式，一次风机跳闸后 3S， 1C磨自动跳闸，5S后1E磨未跳闸，手动紧急停运，煤量下降至180t/h后稳定， 引风机动叶A/B指令 71.1%/63.2% 在发生RB后1S内发出超驰关闭9%指令，引风机动叶提前动作，炉膛负压19:00:12最低至-1305pa后回头，送风机A/B动叶开度61%/65%未动作，后期随主汽流量下降后19:00:37开始关闭至 48%/51%稳定。1A一次风机停运后联锁关出口挡板，A空预器出口热一次风电动门，A侧冷一次风电动门；1B一次风机动叶快速开启，热一次风母管压力由10.1kpa下降至4.75kpa后回头，19:00:32 一次风机动叶开度95%到达上限，电流287A，炉膛负压最高在+967pa后稳定。 期间风烟系统全部自动调节。 RB动作后，机组立即切至定压方式，维持了当前压力24.13mpa，汽机调门指令由91.3%下降至75.9%。机组参数稳定后，RB手动复位，然后将主汽压力缓慢滑压至16MPa， RB动作后，过再热器减温水调门超驰关闭30S，减温水电动门未动作，主汽温度降至570°C再热汽温降至558°C后稳定回升，19：02投入过热器减温水自动。 19：00:40锅炉给水流量指令与反馈偏差大于300t/h跳手动，跳手动时给水流量2154t/h，期间小机转速指令与反馈跟随正常，小机高压进汽切换阀未开启；给水跳手动后立即手动调整至1400t/h后开始微调，保持水煤比在7左右，主再热汽温开始回升，过热度最低11°C后回头；19:12 投入给水自动，机组负荷降至550MW后各参数稳定，19:17手动复位RB， 19：:44负荷530MW，各项参数稳定，联系电建人员将1A一次风机手动刹车装置退出 19:44:36 1B一次风机动叶开度90.6%，一次风母管压力9.14kpa，解除1B动叶自动后启动1A一次风机，注意的是1A一次风机需要切至手动模式启动， A空预器出口一次风挡板机A侧冷一次风电动门需风机启动后才能开启，否则会加剧漏风量，影响一次风母管压力；1A一次风机启动后应开启备用磨煤机通风，防止风机憋压。19:50 并风机完成，动叶开度49%/48.4%, 母管压力9.17kpa，投入一次风机自动，投入磨主控，投锅炉主控，机组进入协调模式， RB试验完成。 四：总结： 1.RB发生时引风机动叶超驰关9%，保证了风烟系统均在自动位不需要人为干预。但负压最低-1305pa，超驰关量是否可以再加大一些，保证负压在-1000pa以内； 2.本次RB，给水跳手动后干预比较及时，给水量控制准确，汽温，过热度，水煤比短时间摆动后即恢复正常； 3.一次风机容量够大，本机组一台一次风机带60%额定负荷没有问题。但尽量降至500MW，本次RB发生后煤量降至180t/h后锅炉又增加了40 t煤量，将负荷带到590MW，其实这样很危险，可能将一次风机进入危险工况； 4. 一次风机出口风道设计余量大，并风机时很流畅；并风机时控制热一次风母管压力在9.2-10.4kpa之间，压力下降至9.5kpa时开A动叶，压力上涨至10kpa以上开始关B动叶，如此反复操作；热一次风母管压力宁可低一点也不能高于11kpa，否则风机很容易喘振失速。 5. 一次风机出口挡板关闭时间较快，3S内关信号即到位，但出口挡板不严漏风量较大，一次风机倒转比较严重，停机时需校验挡板。 6.本次RB机侧设备稳定，轴封压力提前调高，但后续甩负荷时轴封压力也未出现波动。除氧器 凝汽器水位，氢冷器出风温度自动调节比较平稳。 7.本次RB相关设备未按照逻辑动作如下：1）给水在发生