手拉葫芦说明书.doc

PAGE2 产 品 合 格 证 明 书 1.产 品 名 称: HS型手拉葫芦 2.额定起重量: 吨 3.起 重 高 度: 米 4.出 厂 编 号: 5.试 验 载 荷: 额定起重量的 0.5—3t 150% ； 5t—20t 125% 本产品经检查合格 准予出厂 检验人员 检验日期 年 月 结 构 HS系列手拉葫芦采用对称排列二级正齿轮传动结构(参阅机件结构图),其主要零件有手链条、手链轮、制动器、5齿长轴、片齿轮、4齿短轴、花键孔齿轮、起重链轮和起重链条。 曳动手链条(15)、手链轮(9)转动、将摩擦片(11)、棘轮(14)、制动器座(10)压成一体共同旋转,5齿长轴(5)便转动片齿轮(8)、4齿短轴(7)和花键孔齿轮(6),这样,装置在花键孔齿轮上的起重链轮(4)带动起重链条(1),即能平稳地提升重物。 本机采用棘轮摩擦片式单向制动器,在载荷下自行制动,棘爪(17)在弹簧(16)的作用下与棘轮啮合,保证制动器安全工作。 使 用 规 则 1.在起吊重物前应估计一下重量是否超出了手拉葫芦的额定载荷,切勿超载使用。 2.在使用前,须对机件(如吊钩、起重链条、制动器等)以及润滑情况进行仔细检查,认为完好无损后方可使用。 3.起重前检查上下吊钩是否挂牢。吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,以免起吊时链条卡住,影响机件的正常工作。 4.操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条(15),使手链轮(9)沿顺时针旋转,即可使重物上升;反向曳动手链条,手链轮退出制动器座(10),同时放松棘轮(14),棘爪(17)不起制动作用,重物即可缓缓下降。 5.在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身事故。 6.在起吊过程中,无论重物上升或下降,曳动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。 7.操作者如发现拉不动时不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用。进行检查; (1)重物是否与其它物件牵连。 (2)葫芦机件有无损坏。 (3)重物是否超出了葫芦的额定载荷。 性能参数表 型 号 HS HS1 HS2 HS2 HS3 HS5 HS10 SH20 起重量 吨 0.5 1 1.5 2 3 5 10 20 起升高度 米 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 3 5 3 5 3 5 3 5 试验载荷 吨 0.75 1.5 2.25 3 4.5 6.25 12.5 25 两均间最距离 毫米 280 300 360 380 470 600 730 1000 满载时的手链拉力 公斤力 16 32 37 33 38 42 45 53 起重链行数 1 1 1 2 2 2 4 4 主要尺寸 毫米 A 142 142 178 142 178 210 358 580 B 126 126 142 126 142 165 162 190 C 24 28 32 34 38 48 64 72 D 142 142 178 142 178 210 210 210 净重 公斤 9.5 10.5 10 11 15 16 14 15.5 24 31.5 36 47 68 88 150 189 装箱毛重 公斤 13.5 14.5 14 15 20 21 18 19.5 30 37.5 48 59 85 105 178 217 装箱尺寸（长×宽×高）厘米 35×26×21 35×26×21 39×28×21 35×26×21 46×34×21 52×40×28 63×49×30 79×69×50 起重量每增加1米 应增加的重量 公斤 1.7 1.7 2.3 2.5 3.7 5.3 9.7 19.5 注：1、除表列外，在12米以内各起重高度，均可订货； 2、由于我们的产品不断改进发展，因此产品的详细结构可能与本样本有出入。 维 护 方 法 1.使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净,然后存放在干燥地点,避免受潮生锈和腐蚀。 2.每年应由较熟悉葫芦机构者,用煤油清洗机件,在齿轮和轴承承部分加黄油润滑。 3.齿轮的安装如C—C部视图所示位置,应使两只片齿轮8的“0”字标记安装在同一直线上。 4.起重链轮班左右轴承的滚柱12。可用黄油粘附在起重链轮轴颈上,再装入墙板的轴承外圈13内。 5.安装制动装置部分时,注意棘轮齿槽与棘爪部啮合良好,弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。装上手链轮后,顺时针旋转手链轮,应将轮棘、摩