生产管理_Charpt5_库存管理.pptx

第五章 库存分析与控制;一、库存的基本概念;库存涉及企业系统的输入、转换和输出。 输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品、半成品； 输出：成品；;;2、为什么需要库存？ 库存是不可避免的； 在途库存； 在制品库存； 应急库存； 成品库存等。;库存的好处： 缩短订货周期，提高对用户的响应性； 维持生产均衡、平稳； 防止发生缺货； 起应急和缓冲作用，使生产不中断； 形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。 避免价格上涨。;库存的??端： 占用大量的资金； 企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润； 腐烂变质、损坏等引起的损失； 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。;3、库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts)； 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit)； 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)； 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies);4、库存系统分类 1）单周期库存与多周期库存。 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。 实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。;2）独立需求与相关需求库存 独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。 相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。;3）确定型与随机型库存 确定型库存：库存问题的参数是确定的（订货量与提前期均为固定的常量） ； 随机型库存：库存问题的参数是随机变量（订货量或/与提前期为随机量）。;5、 ABC分类 1）基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上??用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。;A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；;2）ABC分类结果的运用 A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存； ;6、二个指标 库存周转率： 一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。;二、库存分析与控制;1、库存分析与控制的目的： 防止超储和缺货 在合理的成本范围内达到满意的服务水平;2、库存分析与控制要解决的主要问题： ?多长时间检查一次库存量（订货间隔期问题）； ?何时提出补充订货（定货点问题）； ?每次定货量是多少（订货批量问题）。;3、几种典型的库存控制系统 在库存控制系统中—— 不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）； 库存控制就是要：确定订货点和定货量 目标：服务水平最高，总费用最低。 ;1）定量订货系统(Perpetual inventory system) ;订货点和订货量固定不变； 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； 关键是要确定Q、RL； A类物资可采用此法进行控制； ;2）定期订货系统(Periodic inventory system) ;有一个预定的库存水平（HSL）； 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平； 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上