氯化苯清洁生产审核衡算.pptx

;;; 本部分内容以氯化苯装置原则工艺流程及污染源分布图（见图1）为例，说明装置原则工艺流程及污染源分布示意图的绘制方法。具体绘制要求如下。 1、使用Visio软件绘制流程图。 2、以装置为单位，绘制装置原则工艺流程及污染源分布图，一般遵循物料流向从左到右的原则。如图1中，原料苯和氯放在图的最左侧，产品氯苯放在图的最右侧，主要流程线贯穿于图的中部。 3、按照生产管理实际，依据便于计量原则，合理划分工段，并在图中以虚线进行标识。如图1中，将氯苯装置按照装置实际分为氯化和蒸馏两个工段，在途中分别以红色虚线和蓝色虚线分别框住。 4、各工段下面分为许多操作单元，在图上各主要操作单元，所有涉及产排污的操作单元必须画出。例如，图1中的氯化工段包括苯干燥、氯化反应器、冷凝、喷淋吸收、绝热吸收、气液分离、尾气净化等7个操作单元，蒸馏工段包括水洗、碱洗、干燥、初馏、精馏、成品干燥、;冷凝、冷却、废水中和、废水蒸馏等10个操作单元，其中涉及废水、废气、废渣排放的废水蒸馏、冷凝等单元必须在图中画出。 5、要在图中标示出进或者出各操作单元的所有物料，包括原料（注意不要漏项，如水、空气）、辅料、化工三剂、产品、中间产品、副产品，以及参加反应或者直接接触物料的脱盐水、蒸汽等。涉及到工段和工段间的回用物料必须标明。例如，在图1中，要标示出苯、氯气（原料）、氢氧化钠溶液（辅料）、触媒（三剂）、氯化苯（产品）、盐酸（副产品）、低低压蒸汽（参加反应或者直接接触物料的蒸汽）、回收苯（涉及到氯化工段和蒸馏工段间的回用物料）。 6、标出所有的“三废”排放点，废水、废气、废渣分别以W、G、S表示，废水和废渣箭头朝下，废气箭头朝上。在图1中，废水蒸馏中排出的废水用W1表示，尾气净化排出的废气用G4表示，蒸馏工段排出的废渣用S3表示。 7、生产中没有进出物料量变的操作单元原则上可在图中简化或省略。;图1 氯化苯装置原则工艺流程 及污染源分布图;工艺流程简述 原料苯计量后与来自初馏塔顶的回收苯一起进入苯干燥器，借助干燥剂氯化钠吸水溶解、沉降性能降低苯中含水量，???燥器底部废盐水送去废水中和。干燥后的苯与来自原氯分配台的氯气从氯化器底部通入，同向顺流而上，氯气首先溶于苯中，与氯化器中装填的铁触媒反应生成三氯化铁，产生的活化氯离子与苯反应，生成氯化苯、氯化氢气体及二氯苯等。反应放出的热量由加入过量的苯气化移出。定期更换氯化器内的废旧触媒。 从氯化器顶部出来的氯化尾气经一、二段冷凝器冷却，冷凝下来的苯进入氯化器循环利用。再用低温次品氯化苯进一步喷淋吸收尾气中的苯，定期更换吸收液，用过的吸收液送往水碱洗岗位；然后尾气送去副产盐酸吸收塔。氯化来的氯化尾气从副产盐酸吸收塔底部进入，与从塔顶加入的吸收水逆流进行绝热吸收，塔底流出副产盐酸；塔顶尾气用水力喷射泵抽出后经气液分离被鼓风机吹入尾气净化塔，然后与从塔顶逆流而来的氢氧化钠碱液中和，除去其中的氯化氢和氯气，最终高空排放。中和后废碱液送去废水中和。 氯化反应液相生成物粗氯化液从氯化器上部出料口经液封管进入粗氯化液罐，与喷淋吸收使用过的吸收液以及来自废水蒸馏回收的有机物料一起;经加水混合后进入水洗分离器，根据相似相溶原理待静置分层后底部酸性废水排出至废水中和。顶部弱酸性有机物料经加氢氧化钠碱液后进入碱洗中和，底部碱性废水同样排出至废水中和。顶部中性有机物料送入氯化液干燥器用氯化钠干燥，废盐水去废水中和。干燥合格的氯化液泵入预热器预热后进入常压初馏塔，经传热传质低沸点的苯从塔顶采出，经冷凝、冷却后液相进入回收苯罐循环利用，微量气相从二段冷凝器顶排空。高沸点物料从初馏塔釜被抽入精馏塔内，在减压状态下，再经传热传质，从精馏塔顶采出产品氯化苯，分析合格后同样用氯化钠干燥后发往仓库，废盐水送去废水中和。精馏塔釜物料(多氯化物)间断排入精馏塔底采出罐，再经二中塔进一步减压蒸馏提取其中的氯化苯送往次品罐做喷淋吸收液使用，最后将高比重的多氯化物灌装外卖。精馏塔及二中塔真空由水环真空泵保障，这些水环真空泵共用一个真空水罐，抽出废气由真空水罐顶排空，水环泵头直排清江水冷却。酸性废水、碱性废水、尾气净化排出的废碱液及来自各干燥器的废盐水经废水中和控制其pH约7-9（必要时适当补充新鲜氢氧化钠碱液）送至废水蒸馏塔，依据共沸蒸馏原理用低低压蒸汽汽提出其中有机物料回收给水碱洗系统使用，蒸馏后废水送往污水处理站。; 装置输入输出物料汇总表是按单个操作单元为单位，填入所有操作单元的所有输入输出物料，用于装置及其各工段输入输出物料平衡测算。以氯化苯装置输入输出物料汇总表（见2010年氯化苯装置物料衡算表）为例，说明装置输入输出物料汇总表的编制方法。具体编制要求如下。 为了便于以后的计算，采用Excel软件制作该表。 装置输入输出会汇总表涵盖工段名称、操作