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折弯
一 、折 弯
⑴ 首先检查上工序冲 切好 的产 品与 图纸是否一致 ,在 做好工作
前 的准 备时严 格按 图纸进行调机折弯 。
⑵ 做到无 图纸不施工、不 审图不施工 、无上 岗证不施工 的三无原
则 。
⑶ 成型好 的板面平整度 公差 2 mm ,≤2000mm ,≥2000mm 的公
差在 3mm-4mm 。
⑷ 成型好 的板 5 件 以 内的板面长≤2000mm、 宽≤1200mm 公差
控制在 ±0.5mm,5 件 以上 的公差要与 图纸相符 , ≥2000mm 的公差
在 ±1mm 。
⑸ 密拼板 的角度控制在 88-89 °为宜,除特 殊情况下 (包 柱最佳
角度为 88 °)。
⑹ 成型好 的板对角线公差在 ±1mm 。
⑺ 成型好 的板非标件要全检 、标准件要进行三检 的标 准 ,(三检
是 ,首 检 、过 程检验 、最终检验 )。
⑻ 对有特 殊技术要求 的板成 型好后要进行拼装检验 。
⑼ 对 以加 工 的产 品数量要做上记录 以方便查 阅数量 。
⑽ 小角度 5 件 以上 的板要用折弯机折压而成 。
⑾ 大小角 度 的公差控制在 ±1°
⑿ 对成型好 的产 品要轻拿轻放并放到指定位置 。
⒀ 样板 的制作要专人负责生产,尺寸公差应与 图纸尺 寸公 差一致,
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表面要 美观 。
二 、焊 接
1 先 审图后施工 ,严格按 图纸进 行焊接 。
2 焊接前要对成型好 的角度进行初矫 ,在焊接 时要牢 固、不得漏
焊 、少 焊、脱 焊、裂缝 、而且满焊要平整光滑 。
3 焊接后不管是大角度还是小角度还 是 90 °都要进 行角度娇 正 。
4 图纸要求特殊焊接 的要特殊焊接并确保质量 。
5 焊接 的配件 公差不得超过 ±2 mm 。
6 样 品要专人 负责焊接 并作满焊处理 。
7 超大板组焊焊接 时 内须做 点焊处理 。
8 刨槽后 的板在焊接时不管长与短均做点焊 处理。
三 、辊 弧 (内装 、外装通用 )
1 严格按 图纸要求 的半径进行滚弧 。
2 辊弧 时注 意正反滚 的方 向。
3 滚 出来 的弧一定要顺 ,不能有直线段 ,滚 出来 的半径与实际
半径小 10mm 为宜 。
4 滚弧前要对滚铜上 的杂质进 行清理 。
5 滚弧 时要从大 的半径逐步下调到 图纸所要半径为止 ,并做到
是从大 件到小件或小件 到大件 的方式进行 。
6 滚弧好 的板面不能有滚铜 印,并要对半径进 行初娇 ,到烧焊 ,
粗磨后 进行所 要半径样板 的娇直处理 。
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