防腐和油漆工艺标准.pdf

______________________________________________________________________________________________________________ 3-15 防腐工程 本工艺标准适用于风管和空调制冷系统管道的防腐工程。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 油漆的品种、质量必须符合设计要求，并应有出厂合格证书和质量证明文 件。 1.1.2 施工工具：空气压缩机，油分离器、砂斗等空压机配套设备、合梯、折叠 梯、钢丝刷、毛刷、油桶、喷枪、稀料器等。 1.1.3 油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，不应在低温或潮湿环境下喷 涂。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。施工员的书面技术、质量、安全交底 应下发施工班组。 1.2 作业条件 1.2.1 施工过程中的材料防腐，材料验收合格。 1.2.2 管道施工结束，漏风率检测和压力试验合格。 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 2 操作工艺 2.1 工艺流程 除锈 → 油漆配制 → 底漆涂刷 → 面漆涂刷 2.2 油漆喷涂前对金属表面的污垢锈层尘土等杂物应彻底清除， 清理的方法要有 手工除锈，机械除锈和喷砂除锈。按施工方法分述操作工艺。 2.3 油漆涂刷时，如果环境温度过低不宜刷涂，以免造成漆膜厚薄不均匀，附着 力低等质量缺陷，环境空气相对湿度大于 85% 不宜涂刷，以免造成气泡，漆膜 表面泛白，漆膜附着力低等质量缺陷。 2.4 红丹油性防锈漆采用手工涂刷，稀释剂宜用 200# 溶剂汽油或松节油，调制 防锈漆， 应将少量清油放入干净的空桶内， 然后加入红丹漆调成糊状， 充分搅匀 后，陆续加入清油调匀。 2.5 酚醛防锈漆使用前必须搅匀，漆质太稠时，应用 200# 溶剂汽油或松节油稀 释，喷涂用漆应比刷涂用漆稀一点，以能畅通喷出为准。 2.6 环氧树脂底漆应在涂刷前进行配制，并且在 8 小时用完它，以免固化浪费， 配制比例环氧清漆： H— 1 环氧固化剂 =100 ：6 或环氧清漆 H— 2 环氧固化剂 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ =100 ：20 稀释剂可采用丙酮 30% ，乙二醇、乙醚 30% ，甲苯 40% 的混合剂， 该漆有毒， 刺激皮肤， 配制涂刷时应采取有效的防护措施。 如保证良好的通风换 气，限制工作时间，配戴防毒面具和严密的防护工作服。 2.7 过氧乙烯漆刷涂、喷涂均可，稀释剂宜采用 X — 3 过氧乙烯稀料，腻子常用 成品供应的过氯乙烯腻子。施工时上层漆膜未干透，不得进行下层漆膜的涂刷， 以防漆膜附着不牢，甚至大面积揭起。电喷涂时，应采用 X— 3 稀释剂将油漆稀 释到喷涂粘度（一般不拉丝，测定电阻在 10—40M ，然后进行喷涂。 ） 2.8 通风空调工程中常用的面漆有酚醛、醇酸类调合漆：酚醛类宜于涂刷。稀释 剂采用 200# 溶剂或松节油，第一遍涂刷后间隔不应少于 24 小时，再刷涂第二 遍。醇酸类宜于喷涂、刷涂，稀释剂采用