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全钢十五万套施工方案
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一、 工程概况
该工程是贵州轮胎股份有限公司重点技改工程二期—
—全钢新增十五万套项目。主要由压延工段、硫化工段、成
型工段组成。硫化工段十七台硫化机,压延工段三台开炼机,
一台挤出机,一条小角度裁断生产线,成型工段一台VMI成
型机设备及管道、电气部分由我公司承建,其中 1600(Ⅲ )
Z
双模轮胎定型硫化机十一台;1900(Ⅱ)轮胎定型硫化机两
台;1310(Ⅱ)双模定型硫化机四台;XKR——E3开炼机两
台;XKR——B1开炼机一台;日本进口φ250/φ150复合挤
出机一台。德国进口小角度裁断生产线一条;荷兰进口VMI
成型机一台。由于该工程系安装生产同时进行,造成我公司施
工作业面狭窄,且设备工艺布置相对集中,设备重量大,工艺
管道布置密集,施工技术质量要求高,一定程度上增加了我
司施工难度,对于现场协调组织、文明施工、安全施工、环境
保护等方面提出了更高的要求。计划开工日期为2002年9月
10日,计划竣工日期为2003年6月31 日。
二、 施工平面布置图(附后)
三、 施工工艺流程
由于设备安装地点相对集中,数量多,型号相对单一,
施工工艺要求较相似。其实际施工环境较平整,临时用电较便
利,人员配备及组成较合理等因素综合考虑,决定采用流水作
业形式。强化各班组工序完成质量负责制,对于其所负责工序
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保质保量完成,加强对工序完成的熟练程度,节约时间,提高
质量。强调各半组建的协调配合,各工序交接的相互监督检查。
(1) 硫化机施工工艺流程
开箱检查——设备基础交接检查验收——主机安装(找正
找平)——地脚螺栓灌浆——主机精平——墙板装配—
—上横梁装配——零部件装配——成套阀门组安装—
—工艺管道安装————
——操作平台、楼梯制安——加油清扫——配合调试
—电气安装——————
(2) 开炼机及挤出机施工工艺流程
开箱检查——设备基础交接检查验收——设备底座安装
电气预埋
(找正找平)——设备底座灌浆——机架组装(找正找
管道预埋
平)——辊筒吊装——减速机就位——电机就位——
——减速机与电机对中——零部件装配——
管道安装
——防护栏制安——加油清扫——配合调试
电气安装
(3) 小角度裁断生产线施工工艺流程
开箱检查——设备基础交接检查验收——设备主机安装
轨道预埋——设备主机、轨道灌浆——辅机安装(找正
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管道安装
找平—零部件装配——防护栏制安—加油清扫—配合调试
电气安装
(4) VMI成型机施工工艺流程
开箱检查——设备基础交接检查验收——设备底座安装
设备底座灌浆——轨道安装——辅机安装(找正
管道安装
找平—零部件装配——防护栏安装——配合调试
电气安装
施工工序控制:(以下工作均由设备安装钳工班组负
责,于工期要求内合格完成,每一道工序必须进行“三检
制”,上一道工序不合格,绝不允许转入下一道工序。)
(1)开箱检查(填写《设备开箱检查纪录》)
1、所有进场安装的施工人员必须严格遵从车间各项规章制
度。设备开箱前,必须了解图纸意图,型号是否正确。必须要
有甲方负责人员在场的情况下组织开箱。
2、认真填写各项开箱记录清单、报告,并做好各种开箱检查
情况表格,并有完整的各方签证。
(2)设备基础交接检查验收(市情况填写《工序交接检查证
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