钣金设计工艺注意要点.pdf

______________________________________________________________________________________________________________ 钣金设计 工艺注意要点 1 简介 1.1 简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1 数冲是用数控冲床加工， 板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于 3.0mm, 铝板 小于或等于 4.0mm ，不锈钢 小于或等于 2.0mm 2.2 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 材料 圆孔直径 b 矩形孔短边宽 b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 铝 0.8t 0.5t * t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1mm 。 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7 章附录 A 。 表 1 冲孔最小尺寸列表 2.3 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.3.1 。当冲孔 边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t ；平行时，应不小于 1.5t 。 （图1.4 ） 图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图 2.4.1 ） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。 对于沉头螺钉的沉头座， 如果 板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D ，应优先保证过孔 d2 。 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 表2 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度 t ≥h 。