精益生产LP培训精华版.pptx

精 益 生 产 LEAN PRODUCTION;精益生产是什么？; 特 点;LP对大量生产方式的优越性; 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术 ;LP在管理方法上的特点;拉动式准时化生产（JIT);全面质量管理（TQM）;团队工作法（Team Work);并行工程（Concurrent Engineering);LP与大量生产方式的比较;精益生产的实施方法;如何改进生产流程;消除零件不必要的移动 1.生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库??，增加生产成本 2.按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间;消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金 ;减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动 理想情况：相邻工序间没有在制品库存; 同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求 完成每一项操作致相同的时间;实施单件流生产、同步、平衡这些措施是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间（Tact Time）相匹配。 Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍 按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度;如何改进生产活动;减少生产准备时间 一般做法是： 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 辨别内在因素和外在因素 尽可能变内在因素为外在因素 精简影响生产准备的内外因素 ;消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施， 它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式;1.例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养;TPM的目标是零缺陷、无停机时间, 保证维持连续生产 必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状;减少废品产生 严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，然后彻底解决 消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生 ;如何提高劳动利用率;提高间接劳动生产率 消除产品价值链中不能增值的间接活动后，如库存、检验、返工等环节，它们所引发的间接成本便会显著降低，劳动生产率也会提高;;案例分析;生产指定产品每道工序的单位加工时间：;现对其进行精益化改造 经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因此在不影响其它生产条件下，可进行适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只需提供工作台和工具;目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点才能完成任务。 生产成本高，顾客意见大;步骤1：计算单件产品生产时间 （Tact Time） ;步骤2：计算符合单件产品生产时间每小时的生产量;步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作台的数目;装配线2：;装配线1：;铣、钻、磨：这几道工序有长有短，必须平衡各道工序的劳动利用率。 设置一个微型加工单元，把铣、钻、磨有机地结合起来，并且只要一个工人完成这三项操作。 完成这三道工序所需时间为170秒。每小时可完成21.2单位的产品。 ;计算如下：;规划精益生产单元的布置。 实际设计生产精益生产单元时，可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一个工人;;上图是严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。 包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决;1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。5月-205月-20Sunday, May 24, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。18:48:0218:48:0218:485/24/2020 6:48:02 PM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2018:48:0218:48May-2024-May-20 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:48:0218:48:0218:48Sunday, May 24, 2020 5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-205