第9章液压系统设计与计算.ppt

§ 9.5 绘制工作图和编制技术文件 一、绘制工作图 （ 1 ）液压系统原理图 图上除画出整个系统的回路之外，还应注明各元件的 规格、 型号、压力调整值 ，并给出各执行元件的工作循环图，列出电 磁铁及压力继电器的动作顺序表。 （ 2 ）集成油路装配图 若选用油路板，应将各元件画在油路板上，便于装配；若 采用集成块或叠加阀时，因有通用件，设计者只需选用，最后 将选用的产品组合起来绘制成装配图。 （ 3 ）泵站装配图 将集成油路装置、泵、电动机与油箱组合在 一起画成装配图，表明它们的相互位置、安装尺寸及总体外形。 （ 4 ）画出非标准专用件的装配图及零件图。 （ 5 ）管路装配图 表示出油管的走向，注明管道的直径及长度， 各种管接头的规格、管夹的安装位置和装配技术要求等。 （ 6 ）电器线路图 表示出电动机的控制线路，电磁阀的控制线 路、压力继电器和行程开关等。 二、编写技术文件 包括液压系统 设计计算说明书，使用及维护技术说明书， 零部件目录表、标准件和通用件及外 购件总表 等。 § 9.5 液压系统设计计算举例 以上料机的液压系统的设计为例。 动作： 快速上升 → 慢速上升 → 停留 → 快速下降。 已知条件： （ 1 ）工件 1 重量为 5kN ，滑台 2 的重量为 1kN 。 （ 2 ）快速上升行程 350mm ，速度 45mm/s ； （ 3 ）慢速上升行程 100mm ，速度 8mm/s ； （ 4 ）快速下降行程 450mm ，速度 55mm/s 。 （ 5 ）其它：滑台采用 V 形导轨，导轨面夹角 90 0 ，滑台与导轨的 最大间隙 2mm ，启动加速减速时间均为 0.5s ，液压缸的机械效率 η= 0.91 。 第九章 液压系统设计与计算 [ 重点要求 ] 液压系统的设计与计算的方法及步骤 [ 具体要求 ] 掌握液压系统的设计与计算的方法及步骤。 ? 设计方法 ： 经验法 ? 具体步骤 ： 明确任务、工况分析 → 拟定系统原理图 → 计算、选择液压 元件 → 验算 → 绘制工作图、编制技术文件 ◎ 液 压 系 统 设 计 流 程 ◎ § 9.1 明确任务、工况分析 一、明确设计任务 （ 1 ）液压系统的动作和性能要求，如：执行元件的运动方式、行程、速度范 围、负载条件、运动的平稳性和精度、工作循环和动作周期、同步或联锁 要求、工作可靠性要求等。 （ 2 ）液压系统的工作环境，如：环境温度、湿度尘埃、通风情况、是否易燃、 外界冲击振动的情况及安装空间的大小等。 二、工况分析 —— 分析液压执行元件的工作情况。 目的： 了解其工作时的 速度、负载变化的规律 ，并将此曲线表示出来，做为 拟定 液压系统方案确定系统 主要参数（压力和流量）的依据 。 注意 ： 若动作简单，可不作图，只需找出 最大负载和最大速度 即可。 1. 运动速度分析 按设备的工艺要求，把所研究的执行元件在完成一个工作 循环时的运动规律用 图 表示出来， 称速度图 。以图 9-1a ） 所示 的液压缸驱动的组合机床滑台为例 来说明。 图 9-1a ）是机床的 动作循环图 。 由图可见，工作循环为 快进 → 工进 → 快退 ； 图 9-1b ）是完成一个工作循环的 速度 → 位移曲线 ，即 速度图 。 图 9-1c ）是该组合机床的 负载图 。 2. 负载分析 图 9-1c ）是该组合机床的 负载图 ，按设备的工艺要求，把执 行元件在各阶段的 负载用曲线表示 出来，可直观地看出在运动 过程中何时 受力最大、最小 等各种情况，作为以后的 设计依据 。 负载的具体分析 液压缸驱动执行机构进行直线往复运动时， 所受到的外负载为： g a f L F F F F F ? ? ? ? 式中 F L — 工作负载； F f — 摩擦阻力负载； F a — 惯性负载 ; F g — 执行元件重力 负载（有时要考虑） 。 （ 9-1 ） （ 1 ）工作负载