木塑复合材料的配方设计分析.ppt

PVC 木塑室内装饰 若我国能将每年回收的 400 多万吨 各种废旧塑料全部用于生产各种木塑 制品，产量可达 800 多万吨，工业产 值接近 400 多亿元，这还不包括用新 塑料与木粉进行复合生产，因此开发 木塑产品具有很好的经济效益。 六、关键技术与加工设备 1 、原材料 ( 塑料、木粉种类）如何提 高塑料与木粉之间界面结合力（有关 助剂的选择与用量确定）； 2 、挤出成型设备及工艺 — 提高共混 分散的能力及建立足够的挤出压力； 3 、成型模具的设计与冷却定型技术。 木塑加工设备的选择 1 、 单螺杆挤出机 平行双螺杆挤出机 2 、 异向旋转双螺杆 锥形双螺杆挤出机 3 、 同向旋转双螺杆挤出机与单螺杆挤 出机共挤出直接成型制品 采用木塑单螺杆挤出机特点 材料：制成颗粒料 物料预先干燥排气 加料方式：重量加料 熔化机理：机筒加热和螺杆剪切 优点 ： 缺点： 1 、技术成熟 ； 1 、较高原材料成本； 2 、设备成本低。 2 、产量较低； 3 、需要木粉干燥系统； 4 、螺杆转速受到限制（防止剪切过度） 5 、低温高压挤出困难。 异向旋转双螺杆挤出机 采用异向旋转双螺杆挤出机特点 1 、木粉和聚合物粒径 相同； 2 、需要预混合、干燥； 3 、强制式加料机； 4 、平行或锥形双螺杆； 5 、熔化机理：机筒加 热和螺杆混合塑化； 6 、挤出机中真空排气 优点： 技术成熟，低转速、 低剪切。 缺点： 1 、需要干燥系统； 2 、较高的设备成本； 3 、需要预混合； 4 、木粉含水量控制在较 低的水平，才能保证较 高的产量。 同向旋转双螺杆挤出机与单螺杆共挤出 采用同向旋转双螺杆挤出机特点 含水量可大些（ 8% ） 木粉和塑料颗粒大小不 受限制； 重量加料与侧喂料； 熔化机理：机筒加热， 高螺杆转速与高剪切 可排气 双螺杆长径比 40 ： 1 ， 单螺杆 10 ： 1 即可。 优点： 1 、无需预干燥与 预混合； 2 、塑料与木粉混合效果 好。 缺点： 1 、需要较好的加 料系统，成本高； 2 、螺杆转速高，木粉易 烧焦； 3 、低温高压挤出困难。 北京化工大学塑机所 薛 平 二零零四年十二月 木塑复合材料发展与配方设计 一、什么是木塑复合材料？ 二、木塑复合材料发展背景 三、国内外木塑技术发展趋势 四、木塑复合材料特性 五、应用实例 — 木材的理想替代品 六、 关键技术与加工设备 七、配方设计 八、木塑复合材料发展趋势 一、木塑复合材料： 也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木 / 塑美木 POLYWOOD （保利木） 定义：以 塑料 为基添加一定比例的含有 木质纤维 类材料制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料 制成的材料都可称为木塑复合材料。 塑料： 以热塑性再生塑料为主，可以采用 新料 , 种类为： PE 、 PP 、 PVC 、 ABS 等 木质纤维： 锯末粉，花生壳，稻壳，各 种农作物秸杆、亚麻杆及棉花杆等含有木 质纤维之类的材料，还可以是可回收的汽 车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法： 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主。 国内外三大类木塑材料使用比例 二、木塑复合材料发展背景 ☆ 1 、货物包装：由于天牛虫问题，国家四部 委通知要求：企业在生产和出口欧美产品中 要尽量避免使用木质包装； 2 、我国目前木质托盘的年产量 近亿万只， 木材消耗量达 3000 万立方米，而木质托盘又 是消耗品； 3 、 木材在使用过程中产生 25-30% 的废材， 各行各业迫切在技术上解决这些废材的利用， 使之