机械制造工艺学 第一章。.ppt

第一章 机械加工精度与表面质量 1 . 了解机械加工精度的含义及内容 2 . 掌握获得机械加工精度的方法 3 . 掌握加工误差的来源 4 . 能对典型表面的加工误差作出分析 第一节 机械加工精度 第一章 机械加工精度与表面质量 第一节 机械加工精度 机械零件的加工质量一般用 加工精度 和 表面质量 两个指标来 评定。 一、机械加工精度的概念 机械加工精度 是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、表 面形状和表面相互位置）与理想几何参数的符合程度。 实际几 何参数与理想几何参数的符合程度越高，则加工精度越 高，反之，则加工精度越低。 实际几何参数 通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。 理想几何参数 就是当公差值趋于零时的几何参数。 第一章 机械加工精度与表面质量 二、机械加工精度的内容 066 . 0 020 . 0 60 ? ? ? 机械加工精度 包括 尺寸精度、形状精度和位置 精度。 第一章 机械加工精度与表面质量 1 ．尺寸精度 尺寸精度 是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺 寸的实际值与理想值的符合（接近）程度。 第一章 机械加工精度与表面质量 2 ．形状精度 形状精度 指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合（接近） 程度。国家标准中规定，用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度 和面轮廓度等作为评定形状精度的项目。 3 ．位置精度 位置精度 指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合（接 近）程度。国家标准中规定，用平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对 称度、位置度、圆跳动等作为评定位置精度的项目。 第一章 机械加工精度与表面质量 4 ．尺寸精度、形状精度和位置精度的关系 尺寸公差 位置公差 形状公差 第一章 机械加工精度与表面质量 三、达到机械加工精度的方法 1 ．达到尺寸精度的方法 （ 1 ）试切法 操作工人通过试切一小段，测量其尺寸是否合适，如不合适，则 调整刀具的位置，再试切一小段。如此反复进行试切过程，达到要求 的尺寸后，便可切削整个待加工表面。 这种方法生产效率低，对操作者技术水平要求较高，因此多用 于单件、小批量生产中。 适用范围： 第一章 机械加工精度与表面质量 （ 2 ）调整法 是指利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架，使 刀具相对于机床或夹具达到一定位置精度，然后加工一批工件。 适用范围： 此方法获得的尺寸精度稳定，生产效率高，广泛用于成批和大量 生产中。 第一章 机械加工精度与表面质量 （ 3 ）定尺寸刀具法 是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工 件被加工部位（如孔）的尺寸精度。 该方法加工精度稳定，生产效率高，适用于各种生产类型。 适用范围： 第一章 机械加工精度与表面质量 是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床 里装配整套数字控制装置，控制步进电动机实现刀架或工作台的精确 移动，尺寸精度的获得是通过预先编制好程序，由数字控制装置来实 现的。 （ 4 ）自动控制法 是指利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工 系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要 求时能自动停止退回。 （ 5 ）数字控制法 第一章 机械加工精度与表面质量 2 ．达到形状精度的方法 是指利用刀具与工件的展成切削运动，由切削刃在被加工表面上的包 络面来形成成形表面，如用滚刀切削加工齿轮等。 （ 1 ）轨迹法 是指利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。 （ 2 ）成形法 是指利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。 （ 3 ）展成法 第一章 机械加工精度与表面质量 3 ．达到位置精度的方法 该方法是人为地将工件的加工过程分为几次装夹来完成，每次 装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找正法或夹具） 获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的 位置精度也不断提高，最终保证工件的位置精度。 （ 1 ）一次安装获得法 是指把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次 装夹中进行加工，从而保证其相互位置精