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第 13 章 有色金属冶金节能与环保 Results 1 - 10 of about 605,000 for 节能减排 . ( 0.18 seconds) ? 节能 – 综合能耗 – 有色金属能源消耗 – 工艺节能 – 工业窑炉余热余能利用 ? 环保 – 烟气治理 – 废水治理 – 固体废弃物综合治理 – 清洁生产 ? 我国有色金属行业优先发展的技术领域 有色金属工业：高耗能产业 ? 中国的能源利用效率仅为 33%% ，比发达国家 落后 20 年 ， 相差约 10 个百分点。 2003 年，中国每万元 GDP 能耗是 日 本的 8 倍 、美国的 2.3 倍、欧盟的 4.5 倍、世界平均水平的 2.2 倍 。目前，中国钢铁、有色、水泥、石化、电力等 8 个高能耗行业主要产品的单位产出能耗平均比国际先进 水平高出 40% 。 ? 近年来我国有色金属工业的年能源消耗总量已超过 8000 万吨标准煤，约占全国能源消耗的 3.5 % 。 其中铝工业万 元 GDP 能耗是全国平均水平的 4 倍以上。 ? 国家“十一五”经济和社会发展规划提出单位 GDP 降低 能源消耗 20% 的节能目标。“十一五”开局之年 , 我国单 位 GDP 能耗仅下降 1.23%, 化学需氧量和二氧化硫排放量 不降反升 , 节能减排两大指标均未能完成。 综合能耗 ? 综合能耗：规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源 实物量按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源的总和。 –一次能源 ( 原煤、原油、天然气等 ) –二次能源 ( 如电力、热力、焦炭等国家统计制度所规定的能 源统计品种 ) –生产使用的耗能工质 ( 水、氧气等 ) ? 标准煤 亦称煤当量，是将不同品种、不同含热量的能源按各自 不同的含热量折合成为一种标准含量的统一计算单位的能源。 –标准煤的计算目前尚无国际公认的统一标准， 1 千克标准煤 的热值，中国、前苏联、日本按 7000 千卡计算， 联合国按 6880 千卡计算。 耗能工质是指在生产过程中所消耗的那种不作原料使用、也不进人产品，制取 时又需要消耗能源的工作物质。如新水、循环水、压缩空气、氧气等。 13.1 有色金属工业能源消耗 2004 年我国有色金属工业的能源消耗总量为： 电力 1223.4 亿千瓦时 ，比 2000 年增长 105% ，年均增长 19.7% ； 煤炭 1908.59 万吨， 比 2000 年增长 57.7% ，年均增长 12.1% ； 焦碳 158.59 万吨， 比 2000 年增长 2.2% ，年均增长 0.5% ； 燃料油 56.94 万吨， 比 2000 年增长 16.4% ，年均增长 3.8% 。 ? 镍冶炼： 6.94 吨标煤 / 吨； ? 海绵钛： 15.32 吨标煤 / 吨； ? 精馏锌： 1.69 吨标煤 / 吨； ? 电解锌： 2.01 吨标煤 / 吨 ? 铜冶炼： 1.06 吨标煤 / 吨 ? 铅冶炼： 0.63 吨标煤 / 吨 ? 铝冶炼： 5.65 吨标煤 / 吨 ? 钢： 0.7654 吨标煤 / 吨 ? 铝冶炼工业合计能耗为 2740 万吨标准煤，约 占有 色金属工业能源消耗的 57% 。 ? 2004 年，我国有色金属工业重点企业 常见金属的必威体育精装版价格（ 2007 年 4 月 27 日） 有色金属工业节能：工艺节能 ? 矿山重点采用大型、高效节能设备，提高采矿、选矿效率； ? 冶炼实行精料方针 ? 铜冶炼工艺采用富氧强化熔炼，提高冰铜品位 , 用连续吹炼替 代转炉吹炼 ( 目前粗铜冶炼还有 20% 左右是落后的工艺技术 ) ? 氧化铝发展拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热溶出技术。 ? 电解铝生产要采用大容量预焙电解槽 ? 铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技 术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅； ( 铅冶炼仍有 60% 左右的能力是烧结锅、烧结盘等落后工艺技术 ) ? 锌冶炼优先发展湿法炼锌工艺，并逐步推广加压酸浸技术 ( 锌 冶炼也有 22% 左右的能力是小竖罐等落后工艺技术 ) ? 锡冶炼采用顶吹熔池熔炼替代反射炉熔炼 有色金属工业节能：工业窑炉余热余能利用 ? 改造工业窑炉，提高窑炉的热效率 ? 工业窑炉烟气余热回收利用，应首先用于炉窑自 身的助燃空气、燃料及物料预热 ? 工艺余能余热回收利用的原则是：梯级利用，高 质高用。回收各种窑炉烟气余热，制定窑炉的烟 气分类排放温度标准 ? 加强规范工业窑炉余热余能利用评价 ? 应充分利用工业废渣和产品固体显热 13.2 有色金属工业环境保护 ? 烟气治理 ? 废水治理 ? 固体废弃物综合治理 ? 清洁生产 ? 2005 年有色金属矿山采剥 废石 1.6 亿吨 ，产出 尾矿约 1.2 亿 吨 ， 赤泥 780 万吨