深基坑支护控制要点.doc

深基坑支护控制要点 深基坑支护的基本要求是：确保基坑围护体系能起到挡土作用，基坑四周边坡保持稳定；确保基坑四周相邻的建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；在有地下水的地区，通过排水、降水、截水等措施，确保基坑工程施工在地下水位以上进行。 （1）、桩（墙）围护结构处理要点： 柱列式钻孔灌注桩：在钻孔时为防止，邻桩砼坍落或损伤，相邻桩位的施工间隔时间不应小于72小时，实际施工一般采取每间隔3～5根桩位跳打方法。为了使其正确就位，要求围护桩的容墙施工误差小于普通工程桩。桩位偏差控制在正点30mm以内。桩身垂直度偏差小于1/200，桩径变化应控制在5/100直径不应小于89mm，最好采用114mm钻杆，必要时可在钻头上加配重，以保证成孔垂直度。此外，钻头施转度控制在每分钟40～70转范围内在防个泥土内应小于每分钟40转，在地层中的进钻速度应控制在每小时4～5小时以内。 （2）、钢板桩围护墙，钢板桩通常采用锤击，静压或振动等方法沉入土中，这些方法可以单独或相互配合使用，沉桩前，现场钢板桩应逐块检查并分类编号，钢板桩尺寸的容许偏差应按下列标准控制： 截面高度±3mm； 桩端平面平整=3mm； 截面宽度（+10～-5）mm； 长度挠曲1% 板桩边缘锁口应以一块约1.5-2m同型标准锁口做通长检查不合格时应予修正，经检验合格的锁口应涂上黄油或其它厚度油脂待用。 当板桩宽度不够时，可采用相同型号的板桩按等强度原则接长，通常先对焊，再焊接头加强板。打钢板桩应分阶段进行，不宜单块打入，封闭或半封闭围护墙应根据板桩坑格和封闭段长度事先计算好块数，第一块沉入的钢板桩应比其它的桩长2-3m，并应确保垂直度，否则应采取措施纠正。有条件时，最好在打桩前在地面以上沿围护墙位置先设置导架，将一组钢板桩沿导架正确就位后逐根沉入土中，钢板桩一般作为临时性基坑支护，在地下主体工程完成后即可将钢板桩拔除，但是在拔除钢板桩时引起周围地基土体侧向位移和沉障，从而影响周边环境安全。 （3）、钢筋砼桩墙，钢筋砼板桩通常采用锤击，静压和振动等方法沉入土中，这些方法可单独或配合使用，打桩前应根据围护墙水平总长度和板桩规格事先确定所需的板桩数量，沉桩应分段进行，不应单独打入，定位桩应确保它的沉桩垂直度，沉桩应采取纠正措施，其它板桩在定位桩打好后，以此着导架逐块打入土中。 （4）地下连续墙 1）、导墙壁的修筑精度和强度对成槽施工质量有直接影响，导墙一般采用注浇砼、预制砼等修筑，强度不小于C20深度一般1-2m，遇特别松散易跨的填土时，要穿过该层座落于较密实第二粘土层上，导墙背侧回填粘土并夯实，不漏水不漏浆，地下水位较高时，可适当提高导墙面高度，保证泥浆液面高出地下水位不小于1.0m，以保护槽壁温度，导墙为墙面平行于地连续墙轴线，对轴线距离空话偏差一般在正负10mm以内，导墙沉浇混凝土拆模后，应立即在墙间加撑养护期间，重型机械不能爱导墙旁行走，导墙旁不能堆放重物，防止导墙变形、开裂、移位。 2）、槽施工要使用符合要求的泥浆，密度控制在.08-1.25kg/L,在特别医垮砂层提高1.30-1.40kg/L，施工结束后，槽内泥浆密度控制1.10-1.15 kg/L，槽底密度不宜大于1.15 kg/L，粘度不宜小于20s。 3）、合理划分单元槽段长度，以减少墙体接头提高刚度和防渗能力，单元槽段长度根据土质稳定情况，地下水活动情况，墙体附近地面静荷载和动荷载情况，钢筋笼整体尺寸，质量刚度，起重机械提能力，砼供应能力和浇灌时间，接头位置设置等因素，综合考虑选取，一般为4-6m，国外一般为5-8m. 4）、采用挖斗挖槽施工，在较土地层，挖槽速度一般为4-10m2/n,在硬粘土层或N值大于40的砂土层，宜采用两钻一抓法挖槽。采用回转施工，挖槽速度根据砂石泵的排量和墙厚取4～10m2/n。施工要充分注意土质和地下水情况对槽壁影响，并经常进行槽壁稳定验算，槽段开挖结束后，进行清槽换浆，槽底沉积物厚度不大于200mm，槽段长度容许偏差±50mm。厚度容许偏差±10mm，深度容许偏差小于等于100mm，垂直度偏差小于等于1/150。 5）、钢筋笼制作要充分考虑堆放装卸运输等过程可能产生的弯曲或变形，整体尺寸应根据槽段尺寸和起重能力考虑，最好能制作为一整体。为增加风度，每榀钢筋笼设置不小于3根竖向龙骨筋，直径不小于16m,面层剪力筋直径不小于20mm，安放灌注导管的位置，其周围要增设箍筋及连接筋。 6）、地下连续墙接头类型多种多样，形式选择最主要是能保证墙段之间可靠连接，不渗漏，能传递单元之间的受力而不变形，施工操作便利等，接头构件入槽前，要用钢刷对槽壁进行上、下拉刷，除去槽壁泥皮附淤，钢刷形