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一、制浆过程 1 、锯木 ：原木必须锯成一定的长度，以符 合后续工段的要求。削片机要求原木长度 2 — 2.5m ，磨木机要求原木长度 0.6 — 1.2m. 2 、去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会 降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃 增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆 时，一般要求去掉外皮。 3 、除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质 量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。 4 、 削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木 浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长 短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长 15 —— 20mm ，厚 3 —— 5mm ，宽度不超过 20mm. 5 、制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者 结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未 漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 6 、洗涤：洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净。粗纤维 束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。另 外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥 沙、飞灰、铁丝、塑料等杂物。这些物质不仅影响成纸 的质量，同时还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。 因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。 7 、漂白：漂白过程的主要目的是除去纤维内 的有色物质，获得具有一定白度和适当的物 理及化学性能的纸浆。 二、调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、 色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与 它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步 骤： a. 散浆； b. 打浆； c. 加胶与充填。 三、抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀 的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选 别、包装，故一般常见之流程如下： a. 纸料的筛选 将调制过的纸料再稀释成较低 的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解 离纤维束，以保持品质及保护设备。 b. 网 部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝 网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c. 压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二 个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿 纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面， 增加强度。 d. 烘 缸 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达 52 － 70% ，此时已无法再利用机械力来压除水分， 故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸 干燥。