第4章 供应链管理下的库存管理.ppt

第四章 供应链管理环境 下的库存管理 一、库存目的与管理要解决的问题 库存：用于将来经营目的，而暂时处于闲置状态的资源。 设置库存的目的：防止短缺、保持生产过程连续性、分 摊订货费用、快速满足用户订货需求等。 （工作无法尽善尽美，未来需求不能完全正确预测） // 库存管理解决的主要问题 1 ）如何优化库存成本？ 2 ）如何平衡生产与销售计划，满足交货要求？ 3 ）怎样避免需求损失和利润损失？ 4 ）怎样避免浪费，避免不必要的库存？ 二、一般需求理论与库存补给策略 （方式） 单周期需求：需求是偶发性或物品生命周期短。 多周期需求：在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。 多周期需求 独立需求 相关需求 （非独立需求） ? 一般需求理论 库存管理主要 商讨的是多周 期库存。 // ? 常见的库存补给策略 定量补给策略 保险储备量 T Q Q 3 Q 2 Q 1 T 1 T 2 T 3 订货点库存量 图中： T 1 ≠T 2 ≠T 3 Q 1 =Q 2 =Q 3 适用条件：生产不稳定、供应波动大的生产单位。 关键：确定仓库订货点量。 定量订货：对库库存进行连续性检查，按照 固定的数量组织订货。 ( 确定一个合理的库存量订货点 ) 定期补给策略 保险储备量 Q 3 Q 2 Q 1 T 1 T 2 T 3 Q T 图中： T 1 = T 2 = T 3 Q 1 ≠ Q 2 ≠ Q 3 适用情形： 1 ）不很重要，使用量不大的物资。 2 ）生产稳定，供货稳定，货源充足的生产单位。 经济订购批量法：通过经济分析和科学计算，合 理确定订货批量，使物质 的存储费和订购费之 和最少的方法。 经济订购批量法 a O Q O 批量 Q D/Q *K 1/2 QPI E O 金额 E=E 1 +E 2 订购费 E1= 年需求量 / 批量 * 每次订货费用 = D/Q * K 物资存储费 E2= 平均库存量 * 物资单价 * 年保管费用率 =1/2 QPI 物资的订储费 = 订购费 E1 + 存储费 E2 E = D/Q*K+ 1/2 Q PI D/Q K=1/2 Q PI E O = √2DKPI Q O =√2DK/PI 库存管理采用一般补给策 略的缺陷： ◆ 物资库存多 （供需双方都要设库存） ◆ 库存成本高 ◆ 供需双方不能很好的配合、协调性差 ◆ 对不确定性的环境变化的应变能力差 ◆ 降低各企业的整体综合效益 三、供应链管理环境下 的库存管理分析 传统库存管理侧重于 优化单一的库存成本 ，从存储 成本和订货成本出发确定经济订货量与订货点。 供应链管理环境下 库存工作要解决传 统库存管理的问题 1) 库存补给作法缺陷 2) 库存管理缺陷 那传统库存有 什么问题呢 ? 传统库存主要问题的具体表现： 1 ）缺乏整体观念 （单元使命、目标） 2 ）不准确的交货状态数据 （用户、生产者因素） 4 ）库存控制策略简单化 3 ）低效率的信息传递系统 6 ）缺乏合作与协调性 5 ）对不确定性对库存的影响难以把握 7 ）产品设计与生产过程考虑供应链上的库存影响较少 8 ）产生需求变异放大与库存波动 ? 供应链中的需求变异 放大原理与库存波动 需求变异地加速放大原理：当供应链的各节点企业 只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上 ，产生逐级放大的现象，达到最源头供应商时，其获得 的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很 大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异 系数大得多。（斯坦福大学 Hau L.Lee 教授提出） 需求变异放大原理 Wholesalers Orders to Manufacturer 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 3 5 7 9 1 1 1 3 1 5 1 7 1 9 2 1 2 3 2 5 2 7 2 9 3 1 3 3 3 5 3 7 3 9 4 1 W h o l e s a l e r O r d e r Manufacturers Orders with Supplier 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 4 7 1 0 1 3 1 6 1 9 2 2 2 5 2 8 3 1 3 4 3 7 4 0 M a n u f a c t u r e r O r d e r 销售量 订货量 时间 货 物 量 Bullwhip Effect 牛鞭（长鞭）效应 （ 哈佛教授门斯特验证提出，宝洁公司） 需求放大现象产生的原因： 预测修正： 采用一些预测方法，修正了实际数据。 订货决策： 周期性订货，从库存考虑，分批订货； （订单推动） 价格