孔轴配合的认识及基本技术测量.doc

PAGE PAGE 1 目录 实验一 孔轴配合的认识及基本技术测量 实验二 用立式光学计测量轴径 实验三 用合象水平仪测量直线度误差 实验四 表面粗糙度测量 实验五 齿轮测量 实验一 孔轴配合的认识及基本技术测量 一、实验目的 1．掌握技术测量的基本概念、基本知识； 2．加深对光滑圆柱体结合的公差与配合的认识； 3．学会选择并组合量块； 4．认识和学会使用几种常用的机械式量仪； 5．了解随机误差的处理。 二、实验内容 1．观察减速箱中孔轴配合的类型； 2．测量方法分类、测量工具介绍； 2．量块的选择及组合； 4．量仪的使用及测量。 三、测量原理及计量器具说明 技术测量的基本知识 测量的一般概念 技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。 所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。 “检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验，金属内部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。 长度单位基准及尺寸传递系统 为了保证测量的准确度，首先需要建立统一可靠的测量单位。公制的基本长度单位为米(m)，机械制造中常用的公制单位为毫米（mm）,精密测量时，多用微米（μm）为单位，它们之间的换算关系为： 1m=1000mm 1mm 使用光速作为长度基准，虽然可以达到足够的准确，但却不便于直接应用在生产中的尺寸测量。为保证长度基准量值能够准确地传递到生产中去，在组织上和技术上都必须建立一套系统，这就是尺寸传递系统。如表1-1为我国尺寸传递图表，它体现了我国尺寸传递的全过程。 表1-1 尺寸传递系统 测量工具的分类 测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类： 基准量具：①定值基准量具； ②变值量具。 通用量具和量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种： 固定刻线量具 游标量具 螺旋测微量具 机械式量仪 光学量仪 气动量仪 电动量仪 极限规：为无刻度的专用量具。 检验量具：它是量具量仪和其它定位元件等的组合体，用来提高测量或检验效率，提高测量精度，在大批量生产中应用较多。 测量方法的分类 由于获得被测结果的方法不同，测量方法可分为： 直接量法 间接量法 根据测量结果的读值不同，测量方法可分为： 绝对量法（全值量法） 相对量法（微差或比较量法） 根据被测件的表面是否与测量工具有机械接触，测量方法可分为： 接触量法 不接触量法 根据同时测量参数的多少，可分为： 综合量法 分项量法 按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同，测量方法分为： 被动测量 主动测量 测量工具的度量指标 度量指标：指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能，它是选择和使用测量工具的依据。 刻度间隔C：简称刻度，它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 分度值i：标尺上每一刻度所代表的测量数值。 标尺的示值范围：量仪标尺上全部刻度所能代表的测量数值。 测量范围：①标尺的示值范围 ②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。 灵敏度：能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。 示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 测量力：在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件之间的接触力。 放大比（传动比）：量仪指针的直线位移（或角位移）与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值之比。 测量误差 1．测量误差：被测量的实测值与真实值之间的差异。 即δ=X–Q 式中：δ—测量误差； X—实际测得的被测量； Q—被测值的真实尺寸。 由于X可能大于或小于Q，因此，δ可能是正值、负值或零。这样，上式可写成 Q=X±δ 2．测量误差产生的原因（即测量误差的组成） 测量仪器的误差 基准件误差 测量力引起的变形误差 读数误差 温度变化引起的误差 3．测量误差的分类 （1）系统误差：有一定变化规律的误差 （2）随机误差：变化无规律的误差，随机误差的特性及处理将在第四节介绍。 （3）粗大误差：由于测量时疏忽大意（如读数错误、计算错误等）或环境条件的突变（冲击、振动等）造成的某些较大的误差。 第二节 量 块 一．量块的结构尺寸 量块也叫块规，它是保持度量统一的工具，在工厂中常作为长度基准。 量块的结构尺寸：量块通常做成矩形截面的长方块，具有两个经过精密加工的很平很光的平行平面，作为它的测量平面（图1-1）。两测量平面之间的距离为工作尺寸L。量块的标称尺寸大于10毫米者，其横截面尺寸为35×9毫米，标称尺寸在10毫米以下者，则为3