混凝土管涵施工方案与技术措施.doc

混凝土管涵施工方案与技术措施 一、混凝土管涵总体施工安排 开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装和沟槽回填等。 沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。 浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。 下管：采用人工下管法。 管道安装：管道材料为混凝土管DN300～DN500，在待连接管的承口处，将插口拉入承口中。 二、基础施工 1、基槽应反开挖施工，当确定地面标高已高于涵顶50cm以上，才能进行开挖。 2、基槽开挖后，应紧接着进行管基施工，涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。 3、根据现场实际情况，仔细校准设计基础标高，确保管涵排水畅通。 4、基坑采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖基坑，人工修整及清理基底。基底四周大于基底设计尺寸0.5m，以便于安装及支撑模板，为防止基坑集水，需在基底设置集水沟、集水坑。 5、基础承载力检测达到设计及规范要求后，基础支模前先按图纸设计尺寸测量放样，加密测量标高后铺设5cm厚M7.5砂浆整平，当监理认为基底平整度及标高符合要求后，即立侧模，模板采用组合型钢模板。基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。混凝土在就近在现场搅和，采用ZN50型插入式振动器振捣密实。 基础砼浇注完成后，洒水养生不得少于7天。在基础砼浇筑完3天后方可进行基坑回填，回填前通过监理工程师的同意。 三、管身敷设 1、管节的进场运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。 2、 钢筋混凝土圆管涵成品质量 (1) 从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可，并附有出厂质检证明，方能使用。 (2) 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。 (3) 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收。 a. 每处蜂窝面积不得大于30mm?30mm; b. 其蜂窝深度不得超过10mm; c. 蜂窝总面积不得超过全面积的1%。 (4) 管节各部尺寸，不得超过下表中的规定值。 钢筋混凝土圆管成品允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 管节长度 0~10 内（外）直径 不小于设计 管壁厚度 -3，正值不限 顺直度 矢度不大于0.2% 3、敷设 (1) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 (2) 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。 (3) 任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。 (4) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 四、接缝 (1) 涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。 (2) 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。 (3) 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 (4) 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。 (5)管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。按图纸要求或根据工程师指示在填土覆盖前应进行灌水试验。 五、进出水口 (1) 进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑。 (2) 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或工程师的指示进行施工。 六、回填 (1) 经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。 (2) 涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。 (3) 用机械填土时，除应按照上