钢制防火卷帘门及挡烟垂壁维修保养检测方案.doc

钢制防火卷帘门及挡烟垂壁维修保养检测方案 (一)钢质防火卷帘 1.外观质量 技术要求： 帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。 相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不允许有毛刺。 构件和零部件的组装、拼接处不允许有错位。 焊接处应牢固、外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象 零部件的外露表面，必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥的现象。 所有坚固必须坚牢，不允许有松动现象。 检测方法：目测 检测类别：A 2.零部件材料及尺寸公差。 技术要求： 主要零部件使用的原材料宜采用下表中的规定： 主要零部件使用的原材料宜采用下表中的规定： 零部件名称 原材料名称 应符合的标准 帘板、座板、导轨、门媚、箱体 镀锌钢管和钢带 普通碳素钢结构钢 GB2518 GB700 卷轴 优质碳素结构钢 普通碳素结构钢 电焊钢管、无缝钢管 GB699 GB700 YB242、YB231 支座 普通碳素结构钢 灰口铸铁 GB700 GB9439 零部件名称 材料厚度 帘板 1.2-2.0 座板 ≥3 导轨 掩埋型 1.5-2.5， 外露型≥3.0 门媚 1.0-2.0 箱体 0.8-1.0 注：允许使用性能不低于表列材料的其它种材料。 检测器具：钢卷尺（规格0-5m） 钢板尺（规格0-300m） 检测方法：查看生产厂产品合格证；目测用钢卷尺及钢板尺测量零部件各部位尺寸公差；判定各项是否符合技术要求。 3.帘板 技术要求： 帘板不允许存在孔洞和缝隙。 帘板两挡板或防窜机构装配牢固，帘板窜动量不得大于2 mm。 帘板运行时不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。 检测器具：钢卷尺（规格0-5m）、钢板尺（规格0-300m）、水平仪、塞尺 检测方法： 目测帘板是否存在孔洞和缝隙。 查看档板或防窜机构装配是否牢固。用钢板尺测量并记录；当帘板窜动时，设置在帘板上的竖直标记位移。 目测或测量帘板运行时是否有倾斜，测量时用钢卷尺测量洞口高度H及卷帘宽度W，用塞尺使放于座板上的水平仪保持水平，按下式计算： B=S×W/L 式中： B ：不平直度mm S：塞尺数值mm W：卷帘宽度mm L：水平仪长度 mm 按计算结果判断，B值不应大于H的1/300。 4.导轨 技术要求： 导轨现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大于600mm，安装后垂直度每米不得大于5mm，全长垂直度不超过20 mm. 导轨滑动面应光滑平直，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等现象。 导轨顶部应成圆弧形，长度应超过洞口75mm以上。 具有防烟性能的导轨必须有防烟装置，使用不燃材料，隔烟装置与卷帘表面应均匀紧密贴合，贴合面不应小于80%。 卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞、冲击现象。 帘板嵌入导轨深度应符合下表中的规定。 检测方法： 目测导轨的安装、滑动面、顶部形状、隔烟装置及在导轨内运行状况。 用钢卷尺测量预埋钢件间距，用线坠和钢卷尺测量垂直度。 用直角尺测量导轨顶部与洞口的距离。用直角尺测量帘板嵌入导轨深度。 查看不燃材料合格证。 5.门楣 技术要求： 门楣现场安装应牢固，预埋钢件间距不大于 600mm。 门楣的防烟装置均应使用不燃材料，与门楣密封面和卷帘表面应均匀接触，接触面不应小于门洞口宽度的确80%,非接触部件缝隙不得大于2mm 检测器具：钢卷尺（规格0-5m） 检测方法： 查看不燃材料合格证。 目测防烟装置与门楣密封面和卷帘表面的接触状况。 用钢卷尺测量预埋钢件间距。 6.座板 技术要求： 座板宜采用角钢组成，铆接连接或用螺栓连接，间距不大于300mm。 座板与地面应接触均匀、平行，且与地面间隙不应大于20mm。 检测器具：钢卷尺（规格0-5m） 检测方法： 查看座板与地面接触，座板材质及连接形式。 用钢卷尺测量连接间距。 7.温度金属熔断装置 技术要求：装置位置应安装在门楣外露部位，并能在70℃时熔断。 检测器具：试验器 检测方法 查看安装位置 用试验器加热熔断装置，使温度金属熔断，查看卷帘门的动作过程。 8.传动装置 技术要求： 支座安装牢固，轴承无异样，加油充足。 各旋转轴的链轮中心同轴一致，无破损。 卷门机的安装必须留有检修的空间，安装应牢固，不得漏油。 卷门机应具有耐火试验合格证明。 检测器具：目测 检测方法： 查看卷门机的耐火试验合格证明（或生产许可证） 查看支座、旋转轴的链轮、卷门机等的安装是否符合技术要求。 9.电动式卷门机 技术要求： 应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止。 应设手动启闭装置 。 应具有依靠卷帘自重下降的性能，并具有恒速性能。 能使卷帘在任何位置停止。 控制箱应安全并便于检修。 操纵装置都应有明显的操纵标志。 使用手动速放装置时，臂力不得大于50N/ 检测器具：钢卷尺（规格0