地下综合管廊建设防水防腐工程施工技术方案.doc

地下综合管廊建设防水防腐工程施工技术方案 1.1 管廊防水、防腐做法 管廊结构自防水 C40、P6抗渗混凝土 水平施工缝 水平施工缝位置不宜低于底板与墙身交接处腋角以上300mm和顶板与墙身交接处以下500mm，为防止施工缝渗漏，设置-3×400钢板止水带；所有超过管廊顶板标高-2.5m处的综合管廊附属结构，水平施工缝均设置钢板止水带。 伸缩缝 中埋式橡胶止水带、30mm厚聚乙烯泡沫塑料板嵌缝、30×25双组份聚硫密封膏填缝 管廊内防水 管廊内壁采用渗透结晶型防水涂料，干膜厚度1.2mm 管廊外防腐 管廊壁板、顶板外侧与土接触的混凝土面采用环氧沥青涂料，厚度大于300μm 管廊外防水 对于部分地下常水位高于管廊底板的路段，拟全断面增加外防水；底板：4mm厚SBS改性沥青防水卷材+50厚C20细石混凝土保护层；壁板及顶板外侧：0.8mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材+页岩面保护层。 地下常水位低于管廊底板的路段，在伸缩缝处增加外防水；壁板及顶板外侧：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料（500mm宽）+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（500mm宽）+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（1000mm宽）+页岩面保护层。 污水舱 内防腐（防水）采用1.5mm水泥基渗透结晶型防水涂料+5.0mm聚合物水泥防水灰浆+无溶剂型环氧涂料600μm 雨水舱 内防腐（防水）采用1.5mm水泥基渗透结晶型防水涂料+3.0mm聚合物水泥防水灰浆 1.2 施工条件 结构自防水现场作业条件：完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。须注意检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，穿墙应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。本工程管廊属于地下结构，地下防水工程施工期间继续做好降水排水。 管廊防水涂料施工前，配合结构及机电单位检查预留孔洞及预埋管等是否有遗漏，确认无误后方可施工防水层，严禁后凿。所有管线穿越地下管廊外墙应预埋防水套管，周圈应做好密封处理后方可进行外墙防水施工。 防水层基层表面，提前进行基层处理工作，将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 管廊内外不需要抹找平层，将模板接缝处混凝土剔凿、平整、角磨机磨平。 防水基层应坚实平整、不起砂，基本干燥；混凝土强度等级、穿墙管、施工缝、伸缩缝等部位必须符合设计和规范的规定，经自检并经监理验收合格后方可进行防水施工。 本工程防水及防腐施工必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。 对于管廊水平施工作业的特殊性，防水工程与管廊结构、基坑回填土施工需穿插有序进行；应合理安排施工工序，将各工序施工之前进行交接检查和验收；对不同的工种在施工之前，分别进行详细的施工安全技术交底，让所有的施工人员掌握防水材料性能、技术指标及施工工艺，特别是转角处、伸缩缝、施工缝节点及穿墙管等特殊部位的处理。 1.3 主要施工方法 1、管廊结构自防水 本工程管廊主体结构采用C40、P6抗渗混凝土，具体做法详见《混凝土施工方案》。 2、管廊施工缝防水 施工缝钢板止水带居中放置，止水钢板位置确定好后，用管廊侧壁拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 止水钢板焊接的搭接长度为10cm，用直径Φ2(使用前应烘干）E43焊条焊接，Φ12固定筋。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊；第二遍从下端开始施焊。 止水钢板定位筋设置，沿止水钢板通长方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在管廊侧壁的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。 3、管廊壁板止水螺栓 管廊壁板固定模板用的螺栓采用三段式止水螺栓（螺栓尺寸依据壁厚确定），螺栓中间加焊方形止水片，止水片尺寸70×70×2mm。 拆除模板前先拧掉螺栓的自由端，拆模后，将埋在混凝土中的塑料螺母件拆除，对外露螺母孔洞采用干硬性1:3水泥砂浆封堵。 穿墙螺栓防水做法 4、伸缩缝防水 管廊伸缩缝处橡胶止水带位置如下图： 伸缩缝止水带布置位置（止水带居中布置） 底板伸缩缝 顶板、壁板伸缩缝 伸缩缝处前段管廊结构施工时对橡胶止水带进行加固；橡胶止水带应平整地安放在箍筋间隙内，止水带中间的空心放在伸缩缝中心位置，由上下模板压住（两边垫海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆），木方垫起以免损坏。详见伸缩缝模板方案。 橡胶止水带与钢筋间必须有足够的