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标准工时计算 一、目的： 为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、 低消耗”之目的。 “ρ”（以单位产量计）。 1、 标准工时的计算方法： 2.1 标准工时的定义： 2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等 各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对 人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以 公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。 2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加 工、SMT 、手插机、过波峰炉、执锡、 PCB 检测、组立预加工、装配、检 查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时， 又建立在单件标准时间的基础上。 2、 基本公式及相关公式： 3.1 标准工时 =实际时间×（ 1+宽裕率） （一般宽裕率为实际时间的 18%~24%） 宽裕时间 宽裕率 = ×100% 实际时间 3.2 工位平均时间：记为“ T 平” 计划内有效工作时间 T 平 = 生产计划数 3.3 生产工位数，记为“ N ” 标准工时 N= 工位平均时间 3.4 生产性： 当天产量×标准工时× 100% 生产性 = 当天工作时间×出勤人数 3.5 编程效率记作“ ρ” 实际生产时间（单位产品）× 100% ρ= 标准工时 各操作者过程时间之总和 3.6 平衡率 = ×100% （平衡误差±1.5 秒） 最大过程时间×操作人数 ε完成台数 3.7 生产达成率 = ×100% ε生产预定台数 3.8 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率 3.9 不平衡率损失最高的工位时间×合计人数 -各工序时间的合计 3.10 节拍时间 TC=实际作业时间 /生产量 直通良品台数 3.11 直通良品率 = ×100% 完成台数 当日出勤人员 3.12 出勤率 (就劳率 )= ×100% LINE 在籍人员 标准工时×计划日产量 3.13 PAC-1(计划人数 )= ×(1+宽裕率 )(宽裕率设定为 15%) 日稼动时×有效率×就劳率 计划日产量 3.14 人均日产量 = PAC-1