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（安全生产）安全阀的 工艺计算 安全阀的工艺计算 1 各种事故工况下泄放量的计算 1.1 阀门误关闭 1.1.1 出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最 大正常流量。 1.1.2 管道俩端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。此 类安全阀的入口壹般不大于DN25 。但对于大口径、长距离管道和物料 为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3 换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量 计算，计算公式见式(1.1) 。 1.1.4 充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作 输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量： V=B·H／(G ·C )(1.1) l p 式中: 3 V——体积泄放流量，m ／h ； B——体积膨胀系数，l／℃； H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h ； 3 G ——液相密度，kg／m ； l C --定压比热，kJ／(kg℃) 。 P 1.2 循环水故障 1.2.1 以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时， 塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2 以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时， 应仔细分析影响的范围，确定泄放量。 1.3 电力故障 1.3.1 停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止 转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的 蒸汽量。 1.3.2 塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置 的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15% 。 1.3.3 停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风 机、阀门的驱 动机构等，以确定足够的泄放量。 1.4 不凝气的积累 1.4.1 若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全 阀的泄放量和1.2规定相同。 1.4.2 其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。 1.5 控制阀故障 1.5.1 安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所 设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。 1.5.2 安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时： (1)对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力 的2／3 ，则安全阀的泄放量应按式(1.5)计算： W=3171.3(C —C )P (G ／T)1/2(1.5) Vl V2 h g 式中 W——质量泄放流量，k8／h ； C ——控制阀的Cv值， Vl C ——控制阀最小流量下的Cv值； V2 P ——高压侧工作压力，MPa ， h 3 Gg气相密度，kg／m ； T——泄放温度，K 。 如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。 (2)对于液相管道，安全阀的泄放量为控制阀最大通过量和正常 流量之差，且且要估计高压侧物料有无闪蒸。 1.6 过度热量输入 换热器热媒侧的控制阀失灵全开、切断阀误开，设备的加热夹套、 加热盘管的切断阀误开等工况下，以过度热量的输入而引起的气体蒸 发量或液体的膨胀量来计。 1.7 易挥发物料进入高温系统 1.7.1 轻烃误入热油以及水误入热油等工况下，由于产生大量蒸汽， 致使容器内的压力迅速上升。 1.7.2 由于此事故工况下的泄放量无法确定而且压力升高十分迅速， 所以，安装安全阀是不合适的，应设置爆破片。 1.7.3 这种工况的保护措施是确保避免发生此类事故。 1.8 换热器管破裂 1.8.1 如果换热器低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2／3 时，则应作为事故工况考虑。