（风险管理）风险分析表.pdf

（风险管理）风险分析表 风险评价的目的 风险评价目的是通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现事前预防，达到消减 危害，控制风险目的。 风险评价组织 组长： 副组长： 组员： 风险评价程序 1 、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。从企业从事的活动， 使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行 危害识别。 2 、确定风险评价范围 3 、确定风险评价方法 4 、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则，对己确定的重点部位、关键装置、 作业活动等进行评价，划分风险等级 5 、评价过程如下图所示: 公司的安全管理技术标准 有关安全法律，法规要 求 按生产流程的阶段 按作用任务 按地理区域 按部门 有害的作用环境 作业环境中的不安全状态 重大风险（ 15-16） 可接受（４－８） 风险评价范围 通过全公司存在的危害形式和存在的场所，确定本企业风险评价的重点部位、关键装置、 立刻 作业活动。见下表 风险评价的重点部位、关键装置、作业活动 序号 产品 重点部位 关键装置 作业活动 备注 两年内治理 1 2 3 4 5 6 风险评价方法 从本公司的实际情况出发，风险评价方法采用工作危害分析法（JHA ）、安全检查表分析 法（SCL ）和预危险性分析法（PHA）。 1 、工作危害分析法（JHA ） 工作危害分析（JHA ）是一项系统的分析程序，它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳 入特定的作业，在 JHA 分析过程中，对每一项基本的工作步骤都要，以便识别潜在危害，找 出做这项工作的最安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全分析（JSA ）和工作危害分 解。 工作危害分析（JHA ）较适用于检修、入罐（釜）清洗、折除等作业活动。 2 、安全检查表分析法（SCL ） 安全检查表分析法是基于经验的方法。由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备 和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确 定检查项目。并以提 问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可 用于对物质、设备或操作规程的分析。 安全检查表分析法（SCL ）较适用于关键装置的风险评价。 3 、预危险性分析法（PHA） 预危险性分析法是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危 害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。 预危险性分析法（PHA）较适用于重点部位（岗位）的风险评价。 风险评价准则 根据事件发生的可能性（见 1）、事故后果严重性（见2）的判断准则，来确定各重点部位、